رنگ اپوکسی فلزات | مشخصات خرید اپوکسی فلز + قیمت 1405

رنگ اپوکسی فلزات

رنگ اپوکسی فلز یعنی یک سیستم ضدخوردگی چندلایه روی فولاد که از سه لایه پرایمر، میانی (میدل کت) و رویه (تاپ کت) تشکیل می‌شود. پرایمر چسبندگی و حفاظت اولیه را ایجاد می‌کند، لایه میانی ضخامت و سد در برابر نفوذ رطوبت و عوامل خورنده را می‌سازد و رویه، سیستم را در برابر شرایط محیطی و مواد شیمیایی محافظت می‌کند. در این ساختار، رنگ اپوکسی معمولاً بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی‌آمید ساخته می‌شود و پس از اختلاط دو جزء پخت می‌کند.

اپوکسی فلزی به‌عنوان رنگ ضدزنگ اپوکسی برای فولاد، جایگزین یک رنگ فلزی تک‌لایه نیست؛ کارایی آن به آماده‌سازی سطح، انتخاب درست لایه‌ها و رعایت شرایط اجرا بستگی دارد. این صفحه، رنگ اپوکسی برای فلزات را در اسکلت، مخزن، خط لوله و تجهیزات صنعتی از آماده‌سازی تا اجرا بررسی می‌کند و اعداد فنی آن از دیتاشیت محصولات اکسیر پرگاس آمده است. اکسیر پرگاس به‌عنوان تولیدکننده پوشش‌های صنعتی، با واحد R&D و تیم فنی خود، مشاوره انتخاب سیستم و اجرا را نیز ارائه می‌کند.

آماده‌سازی سطح فولاد

کیفیت چسبندگی و دوام هر سیستم اپوکسی از سطح شروع می‌شود. فولاد باید پیش از رنگ‌آمیزی از چربی، روغن، نمک، گرد و غبار و زنگ پاک شود. روش معمول آماده‌سازی در پروژه‌های صنعتی سندبلاست است.

• سندبلاست: درجه تمیزی و پروفایل زبری سطح باید مطابق دیتاشیت محصول انتخابی باشد.
• حذف چربی و روغن: آلودگی‌های روغنی پیش از سندبلاست و پس از آن بررسی و پاک می‌شوند.
• حذف نمک و زنگ: نمک‌های محلول و زنگ باقی‌مانده زیر پوشش، علت رایج تاول و زنگ‌زدگی زیر رنگ هستند.

انتخاب سیستم اپوکسی بر اساس محیط

محیط بهره‌برداری مهم‌ترین معیار انتخاب پرایمر، لایه میانی و رویه است. جدول زیر یک راهنمای کلی است و انتخاب نهایی باید طبق دیتاشیت محصول و شرایط پروژه انجام شود.

پرایمر اپوکسی فلز

پرایمر اپوکسی فلز اولین لایه روی فولاد سندبلاست‌شده است و وظیفه چسبندگی و حفاظت ضدخوردگی را بر عهده دارد. سه خانواده رایج پرایمر در سیستم‌های اپوکسی فلز، زینک ریچ، زینک فسفات و زینک کرومات هستند که هر کدام بر پایه نوع پیگمان ضدخوردگی تفاوت دارند.

زینک ریچ اپوکسی

پرایمر زینک ریچ اپوکسی اپوکسی غنی از زینک با هاردنر پلی‌آمید است. در محصول PXP ZR200، زینک ۸۰٪ در فیلم خشک وجود دارد و حفاظت کاتدی ایجاد می‌کند؛ یعنی زینک به‌جای فولاد خورده می‌شود و فولاد زیر آن محافظت می‌شود. درصد جامد حجمی (Vs) این محصول 65±3٪ و ضخامت فیلم خشک (DFT) آن 60 تا 70 میکرون است.

عمر مخلوط (Pot life) در ۲۵ درجه سانتی‌گراد ۴ ساعت، زمان لمس‌خشک ۳ ساعت، زمان قابل‌حمل ۶ تا ۸ ساعت و پخت کامل ۷ روز است. حداقل فاصله بین لایه‌ها (Recoat) در ۲۵ درجه ۱۲ ساعت است. این پرایمر برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، مخزن و خط لوله کاربرد دارد.

زینک فسفات اپوکسی

پرایمر زینک فسفات دوجزئی است و بر پایه رزین اپوکسی، هاردنر پلی‌آمید و پیگمان ضدخوردگی زینک فسفات ساخته می‌شود. محصول PXP 220 برای فولاد سندبلاست‌شده در محیط متوسط تا شدید (طبق دیتاشیت) کاربرد دارد. درصد جامد حجمی آن 60±3٪ و ضخامت فیلم خشک 60 تا 70 میکرون است.

عمر مخلوط ۴ ساعت، لمس‌خشک ۴ ساعت و حداقل فاصله بین لایه‌ها ۱۲ ساعت است. این پرایمر چسبندگی مناسبی روی سطح فلزی تمیز دارد و در محیط‌های دارای رطوبت، با رعایت آماده‌سازی سطح، گزینه رایج پرایمر ضدخوردگی است.

زینک کرومات اپوکسی

زینک کرومات پرایمری بر پایه رزین اپوکسی، هاردنر پلی‌آمید و پیگمان کرومات است. استفاده از پیگمان کرومات نیازمند رعایت ملاحظات ایمنی و محیط‌زیستی است و ضمن اجرا باید اصول بهداشت و ایمنی کار کاملاً رعایت شود. مشخصات فنی و شرایط اجرا طبق دیتاشیت محصول است.

مقایسه پرایمرهای زینک ریچ، زینک فسفات و زینک کرومات

رنگ میانی (میدل کت)

لایه میانی ضخامت سیستم را می‌سازد و نفوذ رطوبت و عوامل خورنده به پرایمر را کاهش می‌دهد. این لایه معمولاً از نوع اپوکسی پلی آمید با هاردنر پلی‌آمید یا پلی‌آمین است. محصول عمومی لایه میانی PXP 345 است که مشخصات آن مشابه PXP MIO346 است.

اپوکسی های‌بیلد

رنگ اپوکسی های بیلد با محصول PXP HB280 درصد جامد حجمی 66±2٪ و ضخامت فیلم خشک 100 تا 150 میکرون دارد. عمر مخلوط ۶ ساعت و حداقل فاصله بین لایه‌ها ۱۲ ساعت است. این پوشش در برابر آب، روغن معدنی، هیدروکربن آلیفاتیک، ضربه و سایش مقاوم است. در مقابل، مقاومت آن در برابر حلال‌های قوی و آروماتیک، اسیدها و اکسیدکننده‌ها ضعیف است و برای این محیط‌ها باید پوشش دیگری انتخاب شود.

اپوکسی گلس فلیک

رنگ اپوکسی گلس فلیک پوششی دوجزئی با رزین اپوکسی پلی‌آمید و فلیک شیشه‌ای است. محصول PXP GF320 درصد جامد حجمی 85±3٪ و ضخامت فیلم خشک 400 تا 600 میکرون دارد؛ عمر مخلوط ۴۰ دقیقه، لمس‌خشک ۱۲ ساعت، قابل‌حمل ۲۴ ساعت و حداقل فاصله بین لایه‌ها ۹ ساعت است. در معرض آفتاب، براقیت آن کاهش و رنگ آن تغییر می‌کند. نسخه نووالاک PXP GF-N321 درصد جامد حجمی 90±3٪، ضخامت فیلم خشک 400 تا 1000 میکرون و عمر مخلوط ۴۰ دقیقه دارد. کاربرد: مخزن، لوله و سازه فولادی.

اپوکسی MIO

PXP MIO346 اپوکسی پلی‌آمید میانی حاوی اکسید آهن میکایی است. درصد جامد حجمی آن 65±2٪، ضخامت فیلم خشک 100 تا 150 میکرون، عمر مخلوط ۶ ساعت و حداقل فاصله بین لایه‌ها ۱۲ ساعت است. حضور اکسید آهن میکایی تنوع رنگی این لایه را محدود می‌کند. MIO روی آستری‌های اپوکسی قابل اجراست و برای سازه‌هایی که در معرض عوامل خورنده و جریان هوا هستند مناسب است.

رنگ نهایی (تاپ کت)

رویه، لایه تماس با محیط است. رویه‌های اپوکسی در برابر UV گچی می‌شوند و تغییر رنگ می‌دهند؛ بنابراین برای رویه سازه‌هایی که در معرض نور خورشید قرار دارند، رنگ پلی‌یورتان پیشنهاد می‌شود. محصول PXP PU305 (پلی‌یورتان) مقاوم به UV است؛ درصد جامد حجمی آن 52±2٪، ضخامت فیلم خشک 50 تا 60 میکرون و عمر مخلوط ۴ تا ۶ ساعت است. لمس‌خشک ۳ ساعت، حداقل فاصله بین لایه‌ها ۸ ساعت (۴ ساعت در ۴۰ درجه و ۱۶ ساعت در ۱۰ درجه) و پخت کامل ۷ روز است.

اپوکسی فنولیک (ضد اسید)

PXP FA276 رویه نیمه‌براق فنولیک با درصد جامد حجمی 64±2٪ و ضخامت فیلم خشک 100 تا 150 میکرون است؛ عمر مخلوط ۶ ساعت است و مستقیم روی فولاد اجرا می‌شود. این رویه در برابر نفت، اسید، قلیا، الکل، آب شور و حلال‌ها مقاوم است و برای پوشش ضد اسید مخازن به کار می‌رود. محصولات هم‌خانواده PXP FA277 (پرایمر) و PXP FA278 (میانی) نیز موجودند.

اپوکسی سالونت فری

PXP SF200 اپوکسی بدون حلال بهداشتی با پخت آمینی برای مخازن و خطوط آب آشامیدنی است. درصد جامد حجمی 99±1٪، ضخامت فیلم خشک 500 تا 1000 میکرون، عمر مخلوط ۴۵ دقیقه، لمس‌خشک ۲ ساعت و حداقل فاصله بین لایه‌ها ۱۲ ساعت است. طبق دیتاشیت، مطابق BS 6920:2014 و ANSI/AWWA C210-2015 ساخته شده است.

کولتار اپوکسی

کولتار اپوکسی PXP KO250 درصد جامد حجمی 62±2٪ و ضخامت فیلم خشک 100 تا 175 میکرون دارد. عمر مخلوط ۳ ساعت، لمس‌خشک ۶ ساعت، قابل‌حمل ۱۰ ساعت و حداقل فاصله بین لایه‌ها ۱۲ ساعت است. در برابر آب دریا و روغن معدنی مقاوم است و برای سازه‌های مدفون و غوطه‌ور و داخل مخزن نفت خام کاربرد دارد.

سیستم پیشنهادی لایه‌ها

جدول زیر نمونه سیستم‌هایی است که فقط از ترکیب محصولات و ضخامت‌های فیلم خشک ذکرشده در همین صفحه ساخته شده است. ضخامت کل و مصرف نهایی هر سیستم طبق دیتاشیت و مشخصات پروژه تعیین می‌شود.

رنگ اپوکسی روی فلزات مختلف

رنگ فلز باید با جنس زیرآیند سازگار باشد. سیستم‌های بالا برای فولاد کربنی سندبلاست‌شده طراحی و معرفی شده‌اند.

• فولاد کربنی: با سندبلاست و پرایمر زینک ریچ یا زینک فسفات اجرا می‌شود.
• گالوانیزه: سطح گالوانیزه به پرایمر سازگار نیاز دارد و آماده‌سازی آن با فولاد ساده متفاوت است؛ شرایط اجرا طبق دیتاشیت محصول و با مشاوره فنی تعیین می‌شود.
• آلومینیوم: نیز به پرایمر سازگار و آماده‌سازی مخصوص نیاز دارد؛ برای انتخاب سیستم با کارشناسان فنی مشورت کنید.

کاربردهای رنگ اپوکسی فلزات

کاربرد رنگ اپوکسی فلزات در موارد زیر است:

• رنگ اسکلت فلزی ساختمان و سازه‌های فلزی پروژه‌های صنعتی
• مخازن فلزی و خطوط لوله در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه
• تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی و راه‌سازی
• تأسیسات دریایی و سازه‌های غوطه‌ور یا مدفون
• محیط‌های صنعتی و نیمه‌صنعتی دارای خوردگی و زنگ‌زدگی

در اجرای روی آهن و قطعات فولادی ساده نیز سازوکار رنگ اپوکسی آهن مشابه است، اما این صفحه بر سیستم‌های چندلایه برای سازه‌ها و تجهیزات صنعتی تمرکز دارد.

آیا می‌توان از رنگ اپوکسی روی فلزات استفاده کرد؟

بله؛ رنگ اپوکسی یکی از پوشش‌های اصلی حفاظت فولاد در صنایع نفت و گاز، ساختمان و تأسیسات دریایی است، به شرط آنکه روی سطح آماده‌سازی‌شده و به‌صورت یک سیستم پرایمر، میانی و رویه اجرا شود. محدودیت اصلی، رفتار اپوکسی در برابر UV است: رویه اپوکسی گچی می‌شود و تغییر رنگ می‌دهد و برای رویه در معرض نور خورشید باید پلی‌یورتان انتخاب شود.

نحوه اجرای رنگ اپوکسی فلز

اجرای رنگ اپوکسی فلز به‌صورت مرحله‌ای انجام می‌شود. فواصل اجرا و عمر مخلوط زیر برای دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد و از دیتاشیت محصولات است.

• مرحله ۱ – سندبلاست: سطح طبق دیتاشیت محصول انتخابی تمیز و زبر می‌شود.
• مرحله ۲ – پرایمر: پرایمر ZR200 یا PXP 220 با ضخامت فیلم خشک ۶۰ تا ۷۰ میکرون اجرا می‌شود. عمر مخلوط ۴ ساعت است و لایه بعد حداقل ۱۲ ساعت بعد اجرا می‌شود. نسبت اختلاط و رقیق‌سازی با تینر های صنعتی مناسب طبق دیتاشیت محصول است.
• مرحله ۳ – لایه میانی: PXP 345، HB280 یا MIO346 با ضخامت فیلم خشک ۱۰۰ تا ۱۵۰ میکرون و عمر مخلوط ۶ ساعت اجرا می‌شود. حداقل فاصله تا لایه بعد ۱۲ ساعت است.
• مرحله ۴ – رویه: برای رویه در معرض نور خورشید PXP PU305 با ضخامت ۵۰ تا ۶۰ میکرون (عمر مخلوط ۴ تا ۶ ساعت، حداقل فاصله بین لایه‌ها ۸ ساعت) و برای محیط شیمیایی PXP FA276 اجرا می‌شود.

شرایط محیطی و نکات ایمنی

دمای سطح، رطوبت نسبی و نقطه شبنم باید طبق دیتاشیت محصول کنترل شود؛ اجرا روی سطح مرطوب یا نزدیک به نقطه شبنم، چسبندگی را کاهش می‌دهد. ضمن اجرا از تهویه کافی و تجهیزات حفاظت فردی استفاده شود و اختلاط فقط به اندازه عمر مخلوط انجام شود.

عیب‌یابی رنگ اپوکسی روی فلز

قیمت رنگ اپوکسی فلز

قیمت رنگ اپوکسی برای فلزات یک عدد ثابت نیست و به ترکیب سیستم و شرایط پروژه بستگی دارد. عوامل اصلی عبارت‌اند از نوع پرایمر (زینک ریچ یا زینک فسفات)، درصد جامد، ضخامت فیلم خشک مورد نیاز، سندبلاست و شرایط اجرای پروژه.

در بررسی قیمت رنگ فلز یا قیمت رنگ بر فلز، معیار درست قیمت هر کیلو نیست؛ هزینه هر متر مربع سطح پوشش‌داده‌شده معیار مقایسه است، چون درصد جامد و ضخامت مورد نیاز، مصرف واقعی را تعیین می‌کنند. برای دریافت قیمت دقیق و پیش‌فاکتور، با واحد فروش اکسیر پرگاس تماس بگیرید.

سوالات متداول

اکسیر پرگاس؛ تولیدکننده پوشش‌های ضدخوردگی فلزات

اکسیر پرگاس (شرکت پوشش اکسیر پارسه) تولیدکننده رنگ‌ها و پوشش‌های صنعتی است و با دانش فنی، واحد R&D و تیم فنی، مشاوره انتخاب سیستم، نحوه اجرا و تأمین محصول را برای پروژه‌های فلزی ارائه می‌کند. سوابق و تأییدیه‌ها، هر کدام در محدوده خود:

• گواهی‌های سیستم مدیریت ISO 9001:2015، ISO 14001:2015 و ISO 45001:2018
• حضور در فهرست تأمین‌کنندگان وزارت نفت (AVL)
• NIPC (رنگ)
• تأیید کمیته فنی PIDMCO (رنگ و پوشش)
• فهرست تأمین‌کنندگان فراساحل NIOC
• بانک اطلاعات مپنا

برای خرید رنگ اپوکسی فلز، استعلام قیمت و مشاوره فنی درباره انتخاب سیستم و نحوه اجرا، با شماره‌های ۰۲۱-۲۶۳۵۶۹۷۸، ۰۲۱-۲۶۳۵۶۲۹۷ یا ۰۹۹۱۵۳۳۳۷۶۳ تماس بگیرید.