پرایمر زینک ریچ اپوکسی پلی آمید+ آستر ضد زنگ

توضیحات

پرایمر زینک ریچ اپوکسی، یکی دیگر از انواع پرایمر رنگ اپوکسی است که سه جزئی بوده و از ترکیب پودر روی (Zinc)، رزین اپوکسی (Epoxy Resin) و سخت کننده پلی آمید (Polyamide Hardener) فرموله شده تهیه می گردد. این پرایمر لایه ای بسیار سخت و نفوذ ناپذیر را بر روی سطوح فلزی ایجاد نموده و بدین ترتیب مانع از خوردگی آن ها (Anti-Corrosion) در شرایط جوی نامساعد و مرطوب می شود. همچنین نقش مهم دیگر زینک ریچ اپوکسی، ایجاد چسبندگی لازم بین فلز و رنگ میانی است.
این پوشش به عنوان رنگ میانی بر پایه رزین اپوکسی و سخت کننده پلی آمید طراحی شده که به وسیله ترکیب اکسید آهن میکائی غنی گردیده است. بدلیل ترکیبات شیمیایی مناسب مقاومت بسیار خوبی در برابر رطوبت، آب، محیط های قلیایی و اسیدی داشته و جهت کامل شدن محافظت این رنگ میبایست با رنگ رویه مناسب با شرایط محیطی پوشش داده شود.
پرایمر زینک ریچ اپوکسی پلی آمید اکسیر پرگاس به عنوان یک رنگ میانی بسیار مناسب جهت سازهای فلزی نظیر پله ها، سوله های صنعتی، خطوط لوله و انتقال، مخازن، تجهیزات مغروق در آب شیرین و همچنین کلیه سازه های فلزی در مناطق ساحلی و OFF SHORE استفاده می گردد.

عملکرد و ماهیت پرایمر زینک ریچ اپوکسی

پرایمر زینک ریچ اپوکسی (zinc rich epoxy primers) معمولاً برای جلوگیری از خوردگی و حفاظت از سطوح فلزی یا آهنی استفاده می ‌شوند. از آنجا که “روی” دارای خاصیت آندی نسبت به فولاد است، پس ابتدا پرایمر زینک ریچ اپوکسی به آسیب و خورندگی می‌افتد؛ در حالی که لایه زیرین آن یا به‌ عبارت دیگر آهن، همچنان سالم باقی می‌ماند. فرآیند خوردگی به این شکل است که یک اکسید پودری از روی، بر روی پوشش ایجاد شده و باعث می ‌شود پوشش “روی” باقیمانده به طور فزاینده‌ای در معرض اکسیداسیون قرار گیرد.
بنابراین، این فرآیند یک حفاظت شیمیایی است. پرایمرهای اپوکسی روی کاهش یافته (reduced zinc epoxy primers) تنها حدود 55٪ “روی” دارند، در حالی که پرایمرهای زینک ریچ اپوکسی بالغ بر 80 تا 85٪ “روی” را در خود جای می‌ دهند. پرایمر زینک ریچ اپوکسی یک نوع پوشش آلی می باشدکه می‌ تواند یک سطح محافظ بسیار پایدار و با دوام را در شرایط سخت فراهم کند.
برای استفاده از پرایمر زینک ریچ اپوکسی، به طور معمول از ابزارهایی مانند برس، اسپری های با هوا یا بدون هوا استفاده می‌ شود. در عوض، پرایمرهای زینک ریچ غیرآلی هم وجود دارند که نیازی به پوشش بالا ندارند و در جایگزینی آن، از ترکیبات چسبناک سیلیکاتی برای افزایش میزان دوام و مقاومت، استفاده می‌شود. این رنگ اپوکسی آستری را نمی‌توان به صورت مستقیم بر روی سطوح به کار برد، زیرا نیاز است پیش از هر چیز سطوح آماده شوند تا این محلول به راحتی در محل مورد نظر تثبیت شود.

ویژگیهای زینک ریچ اپوکسی

پرایمرهای حاوی مواد زینک به منظور جلوگیری از خوردگی فلزها مورد استفاده قرار می ‌گیرند. با استفاده از این پرایمرها، می‌ توانید اطمینان حاصل کنید که سطح فلز دارای مقاومت بسیار بالا در برابر فرایندهای شیمیایی خواهد بود. با توجه به ترکیبات ساختاری موجود در این مواد رنگی، معمولاً دارای میزان چسبندگی بسیار بالا هستند. بنابراین، اگر بر روی سطح فولاد کاملاً خشک و بدون رطوبت اعمال شوند، به راحتی جدا نمی ‌شوند. از آنجایی که پس از اعمال پرایمر، لازم است یک لایه رنگ پوشش نهایی روی پرایمر قرار گیرد، باید توجه داشت که این پرایمرها به طور کامل با اکثر رنگ‌هایی که به عنوان پوشش نهایی استفاده می‌ شوند، سازگاری دارند. بعد از اینکه لایه‌های پرایمر زینک ریچ اپوکسی به مرحله سختی کامل رسیدند، دارای یک سطح یکپارچه و یکدست می‌شوند و شرایط ایده‌آل برای پوشش‌ نهایی را فراهم می ‌کنند.
تغییرات دمایی و آب و هوای نامساعد قادر به تخریب ساختار این پرایمرهای رنگی نیستند. این پرایمرها دارای کاربردهای بسیار گسترده‌ای هستند، از جمله استفاده در تجهیزات دریایی، بدنه‌های فولادی، عرشه کشتی و نواحی روبنا. به طور کلی، پرایمر اپوکسی باعث کاهش مصرف رنگ‌های رویه یا پوشش نهایی می ‌شود. زیرا پرایمرها قادرند نقایص سطح فلز را بهبود بخشیده و از مصرف بیش از حد رنگ‌ های نهایی جلوگیری کنند. این ویژگی منحصر به فرد باعث کاهش هزینه ‌های مربوط به خرید رنگ می‌ شود.

علت استفاده از زینک ریچ

در ساخت و ساز ساختمان‌های فلزی در محیط‌های صنعتی، یکی از نگرانی‌های اصلی مهندسان، محافظت این فلزات در برابر عوامل محیطی، مانند شرایط جوی نامساعد و رطوبت است. پوشش‌های رنگی اولین محصولاتی هستند که می‌توانند حداقل فرایند خوردگی و واکنش‌های شیمیایی، مانند اکسیداسیون، را در فلزات به تأخیر بیندازند. با این حال، رنگ‌ها به صورت مادام‌العمر و همیشگی بافت فلز را حفاظت نمی‌ کنند و از بروز زنگ‌زدگی برای همیشه جلوگیری نمی‌کنند. به عبارت دیگر، آن ها تنها این واکنش‌های مخرب را به تأخیر می‌ اندازند و بعد از مدتی، باید عملیات ترمیم روی فلزات انجام شود.
با توجه به میزان تنش‌ های موجود در محیط، نوع فرمولاسیون رنگ‌ها باید تغییر کند. به طور ساده، نمی‌توان از یک رنگ ساختمان برای فلزاتی در محیط‌های مرطوب، ساحلی یا دریایی استفاده کرد؛ زیرا هیچ گونه حفاظتی صورت نخواهد گرفت. بنابراین، نوع فرمولاسیون رنگ‌ها باید متناسب با فضای مورد نظر و شدت تنش بالاتر در آن تغییر کند که می‌ تواند به سرعت تجهیزات فلزی را تحت تأثیر قرار دهد. در حال حاضر، پرایمرهای غنی از مواد زینک یا روی، فرموله و تولید شده‌اند که می‌ توانند به طور موثر واکنش‌های مخرب شیمیایی در فلزات را به تأخیر بیندازند. حتی در صورت غرق شدن فلز در آب، این رنگ‌ها همچنان بهترین کارایی را دارند. استفاده از پرایمر زینک ریچ اپوکسی به دلیل تماس المان‌ های محیط با سطح فلز قطع خواهد شد. همچنین، نوع رنگ به گونه‌ای است که رطوبت نمی ‌تواند آن را تجزیه کند. بنابراین، این پرایمرها بهترین انتخاب برای حفاظت فیزیکی از لوازم فلزی یا فولادی هستند.
برای حفاظت بلندمدت فلزات در برابر المان‌ های شیمیایی محیط، لایه‌های رنگ تک‌لایه زینک ریچ اپوکسی کفایت نمی‌ کند. به طور معمول، این پوشش‌ها به صورت سه لایه اجرا می ‌شوند. ممکن است این سوال برای شما پیش بیاید که چرا باید از سه لایه رنگ بر روی تجهیزات فلزی استفاده کنیم. دلیل این است که پوشش دهی لایه اول، هم طول عمر رنگ را افزایش می‌ دهد و هم مراحل رنگ آمیزی مجدد را کاهش خواهد داد. تمام این رنگ‌ها با اسپری قابل اجرا خواهند بود و نوع تجهیزات آن ها یکسان است. این عامل باعث افزایش سرعت پوشش دهی می‌ شود.
هدف اصلی اجرای پوشش میانی زینک ریچ اپوکسی، حفاظت فلز از خوردگی و آلودگی‌ های شیمیایی است. این پوشش به عنوان یک باریکه محافظ بر روی پرایمر قرار می ‌گیرد و به فلز اجازه نمی‌ دهد با عوامل خارجی در تماس باشد. پوشش میانی معمولاً حاوی رزین ‌های مقاوم در برابر محلول‌ها و حلال ‌های شیمیایی است. پوشش نهایی، که همچنین به عنوان پوشش رویه شناخته می ‌شود، بر روی پوشش میانی اجرا می‌ شود و به فلز ظاهر زیبا و مقاوم در برابر خوردگی و سایش می‌ بخشد. این پوشش معمولاً شامل رنگ‌ها و رزین ‌های مختلف است که بر اساس نوع کاربرد و تحمل محیط، انتخاب می‌ شود. بنابراین، با استفاده از سه لایه پوشش رنگی، فلزات می ‌توانند به طور موثر از تأثیرات مخرب عوامل شیمیایی و زیستی محافظت شوند و همچنین دارای ظاهری زیبا و مقاوم باشند.

کاربرد پرایمر زینک ریچ اپوکسی

از مهم ترین کاربردهای زینک ریچ اپوکسی که به عنوان لايه آستری نیز شناخته می شود، برای پوشش موارد زیر استفاده میشود :
سطوح فلزی از قبيل سازه های فلزی
تجهيزات پالايشگاهي ، پتروشيمي ، گاز و …
سازه های دريايي
خطوط لوله
مخازن صنعتی
تاسيسات داخل و خارج ساختمان
بدنه ماشین آلات

نحوه اجرای زینک ریچ (ویدیو)

در زیر، ویدیویی کوتاه از نحوه اجرای زینک ریچ اپوکسی با استفاده از دستگاه ایرلس (Airless gun) را با هم مشاهده میکنیم.

خاصیت ضد خوردگی زینک ریچ

زینک ریچ یک پوشش ضد خوردگی است که بر روی سطح فلزات اعمال می ‌شود و به آن‌ها مقاومت در برابر خوردگی و آلودگی‌ های شیمیایی می ‌بخشد. این پوشش معمولاً توسط فرایند الکتروشیمیایی اعمال می‌ شود و با استفاده از یک حوضچه الکترولیتی و جریان الکتریکی، زینک به سطح فلز متصل می ‌شود. خاصیت اصلی زینک ریچ، حفاظت فعال از سازه است. به عنوان یک آنود، زینک در حضور رطوبت و هوا، به صورت تدریجی اکسید می‌ شود و به جای خود، لایه ای از روی زینک ایجاد می ‌کند. این لایه اکسید زینک (ZnO) که به صورت نازک و چسبیده بر روی سطح فلز تشکیل می ‌شود، به فلز اجازه نمی ‌دهد با خوردگی و آلودگی‌ های شیمیایی در تماس باشد. به عبارت دیگر، اکسید زینک به عنوان یک باریکه محافظ عمل می ‌کند و سطح فلز را از عوامل خارجی جدا می‌ کند.
علاوه بر حفاظت فعال، زینک ریچ اپوکسی دارای خاصیت حفاظتی است. در صورتی که لایه اکسید زینک بر روی سطح فلز تخریب شود، زینک به صورت خودبخود بازسازی می ‌شود و لایه اکسید زینک جدید تشکیل می ‌شود. این فرآیند به عنوان خاصیت خود ترمیمی شناخته می ‌شود و به فلز اجازه می ‌دهد که به صورت مداوم و بدون نیاز به مداخله انسانی، از خود محافظت کند. علاوه بر خاصیت ضد خوردگی، زینک ریچ همچنین دارای خاصیت ضد آلودگی شیمیایی است. به دلیل وجود لایه اکسید زینک بر روی سطح فلز، عوامل شیمیایی مثل اسیدها و بازها نمی ‌توانند به فلز نفوذ کنند و با آن واکنش داشته باشند. این خاصیت موجب می ‌شود که فلز در معرض آلودگی ‌های شیمیایی قرار نگیرد و از تأثیرات آن‌ها محافظت شود.
با توجه به خاصیت‌های ضد خوردگی، حفاظت فعال و ضد آلودگی شیمیایی، زینک ریچ اپوکسی به عنوان یک پوشش محافظ مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این پوشش به فلزات در برابر خوردگی، آلودگی‌های شیمیایی و زیستی مقاومت می‌ بخشد و همچنین دارای ظاهری زیبا و مقاوم است. از این رو، زینک ریچ به عنوان یک پوشش محافظ مورد استفاده در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، ساختمانی و دریایی قرار می‌ گیرد.

پوشش زینک ریچ برای صنایع نفت و گاز

در صنایع نفت و گاز، تجهیزات و سازه‌ها معمولاً در معرض شرایط محیطی شدید قرار دارند. عوامل خورنده مانند رطوبت، نمک، و مواد شیمیایی ممکن است باعث خوردگی فلزات و در نهایت کاهش عمر مفید تجهیزات شوند. به همین دلیل، استفاده از پوشش‌های حفاظتی مانند زینک ریچ به جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی سطوح کمک می‌کند. این پوشش‌ها با ایجاد یک لایه محافظ غنی از روی، سطح فلز را در برابر عوامل خورنده محافظت می‌کنند.

قیمت زینک ریچ در صنایع نفت و گاز

قیمت پوشش زینک ریچ به عوامل متعددی بستگی دارد. از جمله عواملی که می‌توانند قیمت نهایی را تحت تأثیر قرار دهند شامل کیفیت مواد اولیه (میزان خلوص روی)، نوع کاربرد (مثلاً برای لوله‌ها یا سازه‌های فراساحلی)، و حجم مورد نیاز است. معمولاً برای صنایع نفت و گاز، که نیاز به پوشش‌های مقاوم و باکیفیت دارند، قیمت این پوشش‌ها در مقایسه با صنایع دیگر کمی بالاتر است.
علاوه بر این، هزینه‌های حمل و نقل و اعمال پوشش نیز در قیمت نهایی تأثیرگذار است. برای مثال، اعمال پوشش در محیط‌های سخت و شرایط بحرانی می‌تواند هزینه‌های اجرایی را افزایش دهد. از این رو، مشاوره با تأمین‌کنندگان معتبر و ارزیابی دقیق نیازهای پروژه می‌تواند به انتخاب مناسب‌ترین گزینه از نظر قیمت و کیفیت کمک کند.

ضد زنگ زینک ریچ در صنایع نفت و گاز

قیمت پوشش زینک ریچ به عوامل متعددی بستگی دارد. از جمله عواملی که می‌توانند قیمت نهایی را تحت تأثیر قرار دهند شامل کیفیت مواد اولیه (میزان خلوص روی)، نوع کاربرد (مثلاً برای لوله‌ها یا سازه‌های فراساحلی)، و حجم مورد نیاز است. معمولاً برای صنایع نفت و گاز، که نیاز به پوشش‌های مقاوم و باکیفیت دارند، قیمت این پوشش‌ها در مقایسه با صنایع دیگر کمی بالاتر است.
علاوه بر این، هزینه‌های حمل و نقل و اعمال پوشش نیز در قیمت نهایی تأثیرگذار است. برای مثال، اعمال پوشش در محیط‌های سخت و شرایط بحرانی می‌تواند هزینه‌های اجرایی را افزایش دهد. از این رو، مشاوره با تأمین‌کنندگان معتبر و ارزیابی دقیق نیازهای پروژه می‌تواند به انتخاب مناسب‌ترین گزینه از نظر قیمت و کیفیت کمک کند.ضد زنگ زینک ریچ نیز به عنوان یکی از مؤثرترین روش‌های محافظتی در صنایع نفت و گاز به کار می‌رود. این ضد زنگ‌ها، علاوه بر اینکه فلزات را در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کنند، دارای خاصیت‌های ویژه‌ای مانند قابلیت انعطاف‌پذیری و تحمل شرایط آب و هوایی سخت هستند. ضد زنگ زینک ریچ به دلیل وجود درصد بالایی از ذرات روی، به‌صورت ویژه برای محافظت از لوله‌ها، مخازن ذخیره‌سازی و سازه‌های فلزی در محیط‌های دریایی یا مناطق با رطوبت و خورندگی بالا استفاده می‌شود. همچنین، این پوشش‌ها به دلیل قابلیت‌های منحصر به فرد خود، می‌توانند عمر مفید تجهیزات را تا حد زیادی افزایش دهند و هزینه‌های تعمیرات و نگهداری را کاهش دهند.

کاربردهای پوشش زینک ریچ در صنایع نفت و گاز

پوشش لوله‌های انتقال: لوله‌های مورد استفاده در خطوط لوله نفت و گاز به دلیل قرار گرفتن در معرض محیط‌های خورنده، به پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند.
مخازن ذخیره: مخازن ذخیره‌سازی نفت و گاز نیز به دلیل تماس مستقیم با مواد خورنده باید با پوشش‌های مناسب مانند زینک ریچ محافظت شوند.
سازه‌های فلزی فراساحلی: سکوهای نفتی و دیگر سازه‌های فراساحلی که به طور مستقیم با آب شور و شرایط جوی خشن مواجه هستند، از این پوشش بهره‌مند می‌شوند.
پوشش زینک ریچ و ضد زنگ زینک ریچ به عنوان یکی از بهترین راه‌حل‌های حفاظت در برابر خوردگی، نقش مهمی در حفظ و افزایش عمر تجهیزات صنایع نفت و گاز ایفا می‌کنند. با توجه به هزینه‌های بالای تعمیرات و نگهداری در این صنعت، استفاده از پوشش‌های زینک ریچ می‌تواند به طور قابل توجهی از هزینه‌های اضافی جلوگیری کرده و امنیت و دوام تجهیزات را تضمین کند.

ضد زنگ زینک ریچ برای لوله‌های فولادی

لوله‌های فولادی به دلیل مقاومت مکانیکی و استحکام بالا در صنایع مختلفی همچون نفت، گاز، پتروشیمی و ساختمان‌سازی استفاده می‌شوند. با این حال، این لوله‌ها به شدت در معرض خوردگی و زنگ زدگی قرار دارند، به ویژه زمانی که در محیط‌های مرطوب یا خورنده قرار می‌گیرند. استفاده از پوشش‌های حفاظتی مانند ضد زنگ زینک ریچ و پوشش اپوکسی، راهکاری مؤثر و کارآمد برای محافظت از این لوله‌ها و افزایش طول عمر آن‌هاست. زینک ریچ به عنوان پوششی غنی از زینک (روی)، از طریق فرآیندهای الکتروشیمیایی، فولاد را در برابر عوامل مخرب محیطی محافظت می‌کند.

عایق ضد زنگ زینک ریچ برای لوله‌های فولادی

لعایق زینک ریچ و پوشش اپوکسی یکی از محبوب‌ترین و مؤثرترین روش‌های محافظت از لوله‌های فولادی در برابر زنگ زدگی و خوردگی هستند. عایق زینک ریچ حاوی ذرات زینک است که به عنوان یک سد محافظ، مانع از نفوذ رطوبت و اکسیژن به سطح فولاد می‌شود. عملکرد الکتروشیمیایی زینک باعث می‌شود تا زینک به عنوان آند در مقابل فولاد عمل کرده و خود را فدا کند تا لوله‌های فولادی بدون آسیب باقی بمانند. این عایق زینک ریچ به ویژه در محیط‌های سخت و خورنده مانند زیر خاک، آب دریا و مناطق مرطوب و آلوده بسیار کارایی دارد. علاوه بر این، در بسیاری از موارد، استفاده از پوشش‌های ترکیبی زینک ریچ و اپوکسی مقاومت بیشتری به لوله‌ها می‌بخشد.

آستر ضد زنگ زینک ریچ برای لوله‌های فولادی

آستر زینک ریچ و اپوکسی یکی از اولین لایه‌های محافظتی هستند که روی سطح لوله‌های فولادی اعمال می‌شوند. این آستر، به دلیل چسبندگی بالا به سطح فولاد، پایه‌ای مناسب برای لایه‌های حفاظتی بعدی است. استفاده از آستر زینک ریچ به عنوان لایه ابتدایی، از جدا شدن و فرسایش لایه‌های بعدی جلوگیری کرده و به طول عمر مفید لوله‌ها کمک می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود تا زینک ریچ و اپوکسی به عنوان دو لایه هم‌افزا، عمر مفید و مقاومت بیشتری به لوله‌ها در برابر خوردگی و زنگ زدگی بدهند.

مراحل آماده‌سازی سطح لوله و اجرای ضد زنگ زینک ریچ

برای دستیابی به بهترین عملکرد از پوشش ضد زنگ زینک ریچ، آماده‌سازی دقیق سطح لوله‌ها ضروری است. مراحل آماده‌سازی و اجرای این پوشش به شرح زیر است:
تمیزکاری سطحی: اولین گام برای اطمینان از چسبندگی مطلوب پوشش زینک ریچ، تمیزکاری کامل سطح لوله است. هرگونه آلودگی، زنگ‌زدگی، روغن و چربی باید از سطح لوله حذف شود. این کار معمولاً با روش‌های سندبلاست یا تمیزکاری مکانیکی انجام می‌شود که سطح لوله را زبر و آماده پذیرش پوشش می‌کند. عدم تمیزکاری صحیح می‌تواند به کاهش چسبندگی و در نتیجه، کاهش کارایی و عمر مفید پوشش منجر شود.
استفاده از تکنیک‌های مختلف اجرا: پوشش زینک ریچ بسته به شرایط محیطی و نوع کاربرد، می‌تواند با استفاده از روش‌های مختلفی مانند اسپری، غلتک و یا فرچه اعمال شود. برای پوشش‌های صنعتی و کاربری‌های بزرگ، اسپری گزینه‌ای مناسب‌تر است، چرا که پوشش یکنواخت‌تری ایجاد می‌کند. اما برای فضاهای کوچک‌تر یا پیچیده‌تر، استفاده از غلتک یا فرچه ممکن است کارایی بهتری داشته باشد. انتخاب روش اجرا تأثیر مستقیمی بر کیفیت و ماندگاری پوشش زینک ریچ خواهد داشت.
خشک کردن و پخت: پس از اعمال پوشش زینک ریچ، مرحله خشک کردن و پخت بسیار مهم است. در این مرحله، پوشش باید در شرایط کنترل‌شده و با دمای مناسب خشک و پخته شود تا به حداکثر چسبندگی و مقاومت دست یابد. عدم رعایت این مرحله ممکن است به کاهش مقاومت پوشش در برابر شرایط جوی و خورنده منجر شود. مدت زمان خشک شدن و شرایط پخت بسته به نوع پوشش و محیط متفاوت است و باید با دقت دنبال شود.

دستور العمل اجرایی زینک ریچ اپوکسی پلی آمید

قبل از شروع عملیات رنگ آمیزی سطح فلز بايد به روش مناسب (سند بلاست …) بخوبی تمیز شده و عاري از هرگونه رطوبت، آلودگي، چربي، روغن، گرد و غبار، زنگ زدگي و بقاياي رنگ قبلي باشد. بايد جهت سطوح فولادي و آهني سطح کار بر اساس استاندارد SIS 5900 با درجه تمیزیSa 2.5 و یا استاندارد SSPC با درجه تمیزی SP10 برسد. پس از زدودن غبار ناشي از سند بلاست عمل رنگ آميزي بلافاصله انجام مي شود.
قبل از مصرف ترکیب A را با میکسر مناسب بمدت 10 تا 15 دقیقه بصورت مداوم مخلوط نمایید و سپس ترکیب B را به آر امی به آن اضافه نموده و به مدت 10 دقیقه عمل هم زدن را ادامه داده تا مخلوط به خوبی یکنواخت شود. مخلوط آماده شده بمدت 10 دقیقه از زمان ترکیب در حال استراحت قرار گرفته و سپس تینر مناسب به آرامی طی 5 دقیقه در حین هم زدن به آن اضافه میگردد. تذکر مهم : زمان مجاز استفاده از مخلوط رنگ آماده شده بلافاصله( پس از آماده شدن) تا حداکثر 4 ساعت در دمای 25 درجه سانتیگراد بوده و بالا رفتن دمای محیط و سطح کار این زمان را بمیزان قابل توجهی کاهش می یابد.

قیمت زینک ریچ اپوکسی

در زینک ریچ اپوکسی چند نکته وجود دارد که باید مد نظر قرار دهید:
نکته اول اینکه زینک ریچ اپوکسی با غلظت 75 و 80 درصد تولید گردیده و متناسب با سطح مورد نظر محصول مورد نظر تهیه شده و استفاده میشود.
نکته دوم اینکه محاسبه میزان مصرف زینک ریچ اپوکسی برای مصرف کننده مهم است؛ که با ضخامت معمول و به طور کلی (مقدار دقیق پس از مشاوره با کارشناسان فنی اکسیر پرگاس اعلام میگردد) 450 گرم به ازای یک متر مربع است.
و نکته سوم اینکه مشخصات فنی (دیتاشیت) از مهم ترین نکات هنگام خرید زینک ریچ اپوکسی است، لذا دیتاشیت محصول در جدولی در بالای این مطلب برای استفاده درج شد.

بایدها و نبایدهای ایمنی

زینک ریچ اپوکسی بر پايه حلال میباشد که قابليت اشتعال بالايی دارد.
بايد توجه شود که از استنشاق گرد و بخار حاصل از اسپری آن جدا خودداری گردد
از تماس فيلم رنگ در حالت تر با پوست و چشم جدا خودداری شود
در حمل و نقل و انبارداری اصول ايمنی در مورد مواد آتش‌زا بايد حتما رعايت گردد
در هنگام اعمال در محيط های بسته برای جلوگيری از بروز انفجار و خطرات مشابه از تهويه مناسب استفاده گردد (اين امر بهتر خشك شدن رنگ را نيز تسهيل مینمايد)
در هنگام اعمال حتما از لباسهای کار مخصوص (به منظور پوشاندن تمام نقاط بدن)، دستكش‌های ايمنی، ماسك‌های تنفسی مناسب و عينك ايمنی استفاده نماييد.

بهترین برند زینک ریچ اپوکسی

شرکت اکسیر پرگاس با تولید پرایمر زینک ریچ اپوکسی یک محصول با کیفیت، با عملکرد بالا را ارائه می‌ دهد. این پرایمر با ترکیبات غنی شده از روی به میزان 60 الی 90 درصد تهیه می ‌شود که باعث مقاومت بالا در برابر خوردگی می ‌شود. مزایای استفاده از پرایمر زینک ریچ اپوکسی شرکت اکسیر پرگاس عبارتند از:
• مقاومت بالا در برابر خوردگی: این پرایمر باعث افزایش مقاومت فلزات در برابر خوردگی و آلودگی‌های شیمیایی می‌شود.
• عملکرد بالا: با استفاده از این پرایمر، فلزات قادر به مقاومت در برابر عوامل خارجی مانند رطوبت و هوا می ‌شوند.
• حفاظت فعال و پسیو: پرایمر زینک ریچ اپوکسی پلی آمید دارای خاصیت حفاظت فعال و پسیو است که به فلز اجازه می ‌دهد خود را به صورت مداوم محافظت کند.
• ضد آلودگی شیمیایی: با تشکیل لایه اکسید زینک بر روی سطح فلز، پرایمر زینک ریچ اپوکسی مانع نفوذ عوامل شیمیایی مثل اسیدها و بازها به فلز می‌ شود.
با استفاده از پرایمر زینک ریچ اپوکسی شرکت اکسیر پرگاس فلزات در برابر خوردگی، آلودگی‌های شیمیایی و زیستی مقاوم شده و همچنین دارای ظاهری زیبا و مقاوم هستند. به همین دلیل، این محصول در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، ساختمانی و دریایی استفاده می ‌شود. برند اکسیر با ارائه پرایمر زینک ریچ اپوکسی به عنوان یکی از بهترین برندهای زینک ریچ شناخته شده است.

سوالات متداول

+ زینک ریچ اپوکسی چیست؟ + زمان تقریبی خشک شدن زینک ریچ اپوکسی چقدر است؟ + زینک ریچ اپوکسی چه کاربردی دارد؟