توضیحات
پرایمر زینک ریچ اپوکسی اکسیر پرگاس
پرایمر زینک ریچ اپوکسی (Zinc Rich Epoxy Primer) تولیدشده در اکسیر پرگاس، آستری سه‌جزئی است که از پودر روی (Zinc)، رزین اپوکسی و سخت‌کننده پلی‌آمید ساخته می‌شود. این رنگ زینک ریچ روی سطوح فولادی لایه‌ای سخت ایجاد می‌کند و با حفاظت کاتدی، از خوردگی فولاد در شرایط جوی نامساعد، محیط‌های اسیدی و مرطوب جلوگیری می‌کند. گرید استاندارد (PXP ZR200) ۸۰٪ روی در فیلم خشک دارد و بسته به نیاز پروژه، غلظت‌های دیگر هم تولید می‌شود. این پرایمر ضد زنگ به‌عنوان آستر زیر رنگ‌های میانی و رویه اجرا می‌شود، چسبندگی لایه‌های بعدی را بهتر می‌کند و برای سازه‌های دریایی، مخازن و سوله‌های صنعتی کاربرد دارد.
- حفاظت کاتدی فعال سازه
- حاوی درصد بالای پودر روی (Zinc)
- مقاومت بی‌نظیر شیمیایی و رطوبتی
- چسبندگی فوق‌العاده به فولاد
ارسال ایمن و سریع حلب/بشکه
فروش عمده صنعتی ویژه
درصد روی طبق سفارش مشتری
مشاوره تخصصی اجرای رنگ
رنگ زینک ریچ اپوکسی چیست؟
رنگ زینک ریچ اپوکسی پوششی سه‌جزئی است که از پودر روی، رزین اپوکسی و سخت‌کننده پلی‌آمید ساخته می‌شود و به‌عنوان اولین لایه روی فولاد سندبلاست‌شده اجرا می‌شود. روی موجود در فیلم خشک به‌جای فولاد اکسید می‌شود و همین، حفاظت کاتدی را ایجاد می‌کند. در گرید استاندارد اکسیر پرگاس (PXP ZR200) درصد روی در فیلم خشک ۸۰٪ است.
این رنگ به‌تنهایی سیستم کامل نیست. در پروژه‌های صنعتی بعد از آن رنگ میانی و رویه اجرا می‌شود؛ ترکیب این لایه‌ها در بخش «سیستم پوششی پیشنهادی» آمده است.
اجزای تشکیل‌دهنده پرایمر زینک ریچ اپوکسی
زینک ریچ اپوکسی از سه جزء ساخته می‌شود:
پودر روی
عامل حفاظت کاتدی. در گرید استاندارد ۸۰٪ فیلم خشک را تشکیل می‌دهد.
رزین اپوکسی
پایه پلیمری که ذرات روی را کنار هم نگه می‌دارد و رنگ را به فولاد می‌چسباند.
سخت‌کننده پلی‌آمید
با رزین واکنش می‌دهد و فیلمی سخت و یکپارچه می‌سازد.
هنگام اجرا ابتدا جزء A و بعد جزء B مخلوط می‌شود و در پایان، رنگ با تینر مخصوص اپوکسی رقیق می‌شود. جزئیات این مراحل در بخش «نحوه اجرای زینک ریچ» آمده است.
آستر اپوکسی زینک ریچ چیست و چه تفاوتی با پرایمر دارد؟
آستر و پرایمر دو نام برای یک جایگاه‌اند: لایه‌ای که مستقیم روی فلز اجرا می‌شود و رنگ‌های میانی و رویه روی آن قرار می‌گیرند. بنابراین «آستر اپوکسی زینک ریچ» و «پرایمر زینک ریچ اپوکسی» به یک محصول اشاره می‌کنند.
آستر زینک ریچ سیستم کامل نیست. اجرای تک‌لایه بدون رنگ رویه توصیه نمی‌شود، چون مقاومت مکانیکی و UV کافی ندارد و عمر پوشش به‌شدت کاهش پیدا می‌کند.
جدول مشخصات و دیتاشیت رنگ پرایمر زینک ریچ اپوکسی اکسیر پرگاس
برای پروژه‌های حساس نفت، گاز و پتروشیمی، بررسی دقیق دیتاشیت (Data Sheet) محصول اهمیت بالایی دارد. جدول زیر ویژگی‌های زینک ریچ تولیدی اکسیر پرگاس را نشان می‌دهد و زمان‌های آن در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد است:
| پارامتر مورد بررسی | مقادیر و مشخصات آزمایشگاهی |
|---|---|
| نوع رزین و هاردنر | رزین اپوکسی / سخت‌کننده پلی‌آمید (سه‌جزئی) |
| درصد روی (Zinc Content) | گرید استاندارد ۸۰٪ در فیلم خشک؛ غلظت‌های ۶۰٪ تا ۸۵٪ بنا به نیاز پروژه قابل تولید است |
| حجم جامد (Vs) | ۶۵ ± ۳٪ |
| چگالی | ۲٫۲ ± ۰٫۰۵ |
| ضخامت فیلم خشک (DFT) | ۶۰ تا ۷۰ میکرون |
| مکانیزم حفاظت | حفاظت کاتدی (Cathodic Protection) با فلز قربانی |
| میزان مصرف تئوری | حدود ۴۵۰ گرم به ازای هر متر مربع (بسته به ضخامت) |
| زمان لمس‌خشک | ۳ ساعت |
| زمان قابل‌حمل شدن | ۶ تا ۸ ساعت |
| پخت کامل | ۷ روز |
| حداقل فاصله تا اجرای لایه بعدی | ۱۲ ساعت |
| زمان مجاز مصرف مخلوط (Pot Life) | حداکثر ۴ ساعت |
| ماندگاری | ۶ ماه |
| آماده‌سازی سطح فلز | سندبلاست تا رسیدن به درجه تمیزی Sa 2.5 (استاندارد SIS 5900) |
| حلال و تینر پیشنهادی | تینر مخصوص اپوکسی |
کاربردهای پرایمر زینک ریچ اپوکسی در صنایع
این پوشش بی‌نظیر به دلیل عملکرد هوشمندانه خود در فدا کردن فلز روی به جای فولاد، اصلی‌ترین لایه آستری (Primer) در سیستم‌های پوششی چند لایه محسوب می‌شود و در ۶ حوزه زیرساختی کاربرد وسیع دارد. برای لایه رویه سازه‌های فلزی می‌توانید اپوکسی فلز را نیز بررسی کنید:
تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی
محافظت از تجهیزات و سازه‌های پالایشگاهی که به شدت در معرض مواد خورنده، اسیدی و گازهای شیمیایی آسیب‌زا قرار دارند.
سازه‌ها و تاسیسات دریایی
ایجاد سد دفاعی بسیار قوی برای اسکله‌ها، عرشه و بدنه فولادی کشتی‌ها، تجهیزات مغروق در آب شیرین و کلیه سازه‌های ساحلی (Off Shore).
سوله‌های صنعتی و سازه‌های فلزی
اجرا به عنوان آستر روی اسکلت‌های فلزی، ستون‌ها، پله‌ها و سوله‌های عظیم کارخانجات جهت جلوگیری از زنگ‌زدگی‌های پنهان و ساختاری.
خطوط لوله انتقال فولادی
پوشش‌دهی لوله‌های انتقال آب، گاز و نفت در زیر خاک یا مناطق مرطوب. زینک ریچ از طریق واکنش الکتروشیمیایی عمر مفید لوله‌ها را تضمین می‌کند.
مخازن ذخیره‌سازی صنعتی
آستر زینک ریچ به همراه رویه اپوکسی، از دیواره‌های خارجی مخازن عظیم سوخت و مواد شیمیایی در برابر رطوبت و نمک محافظت می‌کند.
بدنه ماشین‌آلات سنگین
استفاده به عنوان عایق و پرایمر برای شاسی خودروهای سنگین، ماشین‌آلات راه‌سازی و تجهیزات معدنی که در محیط‌های خشن کار می‌کنند.
ویژگی‌های برجسته و عملکرد ضد خوردگی زینک ریچ
حفاظت کاتدی (فداشونده)
مهم‌ترین ویژگی زینک ریچ، عملکرد الکتروشیمیایی آن است. از آنجا که “روی” فلزی فعال‌تر از آهن است، به عنوان آند عمل کرده و پیش از فولاد اکسید (قربانی) می‌شود و حتی در صورت خراشیدگی لایه رنگ، از فلز زیرین به طور فعال محافظت می‌کند.
خاصیت خودترمیمی هوشمند
در صورتی که لایه اکسید زینک بر روی سطح فلز آسیب ببیند، این پوشش به صورت خودبه‌خود بازسازی شده و لایه اکسید روی (ZnO) جدیدی تشکیل می‌دهد. این امر نیاز به مداخله انسانی برای تعمیرات مداوم را به شدت کاهش می‌دهد.
چسبندگی و یکپارچگی ایده‌آل
رزین اپوکسی موجود در این ترکیب، چسبندگی فوق‌العاده‌ای به سطح فولاد خشک (سندبلاست شده) ایجاد می‌کند. پس از خشک شدن، سطحی کاملاً یکدست و آماده پذیرش انواع رنگ‌های رویه (مانند رنگ اپوکسی میانی یا پلی‌اورتان) فراهم می‌سازد. برای تکمیل سیستم پوششی، می‌توانید از پرایمر اپوکسی پلی آمید نیز استفاده کنید.
مانع فیزیکی در برابر رطوبت و عوامل خورنده
رزین اپوکسی در کنار حفاظت کاتدی، لایه‌ای سخت روی فولاد می‌سازد که تماس مستقیم رطوبت و مواد خورنده با فلز را محدود می‌کند. این دو سازوکار در زینک ریچ اپوکسی با هم کار می‌کنند: روی از فولاد محافظت فداشونده می‌کند و فیلم اپوکسی سرعت نفوذ عوامل خورنده را کم می‌کند.
مزایا و محدودیت‌های زینک ریچ اپوکسی
انتخاب پرایمر زینک ریچ وقتی درست است که مزایا و محدودیت‌هایش را با شرایط پروژه مقایسه کرده باشید.
مزایا
- حفاظت کاتدی؛ روی پیش از فولاد اکسید می‌شود، حتی اگر لایه رنگ خراشیده شود.
- چسبندگی خوب به فولاد خشک و سندبلاست‌شده.
- سطحی آماده برای رنگ میانی و رویه اپوکسی یا پلی‌اورتان.
- کاربرد در محیط‌های صنعتی و دریایی، از جمله نفت، گاز و پتروشیمی.
- امکان تولید غلظت‌های مختلف روی بر اساس نیاز پروژه.
محدودیت‌ها و نکات انتخاب
- آماده‌سازی سطح: سندبلاست تا Sa 2.5 لازم است؛ اجرا روی سطح زنگ‌زده یا مرطوب توصیه نمی‌شود.
- اجرای بدون رویه: اجرای تک‌لایه بدون رنگ رویه توصیه نمی‌شود، چون مقاومت مکانیکی و UV کافی ندارد.
- پایه حلال: رنگ قابل اشتعال است و اجرا به تهویه، ماسک تنفسی، لباس کار و دستکش نیاز دارد.
- عمر مخلوط: پس از مخلوط‌شدن اجزا حداکثر ۴ ساعت فرصت مصرف دارید؛ به اندازه کار همان روز مخلوط کنید.
- سه‌جزئی بودن: رعایت ترتیب و زمان هم‌زدن اجزا الزامی است.
- هزینه: درصد روی بالاتر، قیمت را بالاتر می‌برد.
انواع زینک ریچ و تفاوت آن با زینک فسفات
در بازار سه گروه پرایمر با نام «زینک» دیده می‌شود: زینک ریچ اپوکسی، پرایمر زینک اتیل سیلیکات و پرایمر اپوکسی زینک فسفات. تفاوت آن‌ها در نوع پایه و سازوکار حفاظت است.
زینک ریچ اپوکسی پلی‌آمید
این همان محصول همین صفحه است (PXP ZR200). پایه آن اپوکسی پلی‌آمید است، ۸۰٪ فیلم خشک را روی تشکیل می‌دهد و با ضخامت ۶۰ تا ۷۰ میکرون اجرا می‌شود. حداقل فاصله تا لایه بعدی ۱۲ ساعت است.
پرایمر زینک اتیل سیلیکات
پرایمر دوجزئی، معدنی و خودپخت اکسیر پرگاس با کد PXP ZES-401 است. حجم جامد آن ۶۲ ± ۵٪، ضخامت اجرا ۵۰ تا ۷۵ میکرون و عمر مخلوط ۴ تا ۵ ساعت است. سطح باید حداقل تا درجه Sa 2½ آماده شود و در محل آسیب مکانیکی هم حفاظت کاتدی دارد. برای پوشش روی آن، سیلر اپوکسی پلی‌آمید PXP 300 استفاده می‌شود.
زینک فسفات اپوکسی
PXP 220 پرایمر اپوکسی زینک فسفات پلی‌آمید است و برای محیط‌های ضدخوردگی متوسط تا شدید روی فولاد سندبلاست‌شده کاربرد دارد.
جدول مقایسه سه نوع پرایمر زینک
| ویژگی | زینک ریچ اپوکسی (PXP ZR200) | پرایمر زینک اتیل سیلیکات (PXP ZES-401) | زینک فسفات اپوکسی (PXP 220) |
|---|---|---|---|
| پایه | اپوکسی پلی‌آمید، سه‌جزئی | اتیل سیلیکات، دوجزئی، معدنی، خودپخت | اپوکسی پلی‌آمید |
| حجم جامد | ۶۵ ± ۳٪ | ۶۲ ± ۵٪ | ۶۰ ± ۳٪ |
| ضخامت فیلم خشک (میکرون) | ۶۰ تا ۷۰ | ۵۰ تا ۷۵ | ۶۰ تا ۷۰ |
| عمر مخلوط | ۴ ساعت | ۴ تا ۵ ساعت | ۴ ساعت |
| عملکرد اصلی | حفاظت کاتدی | حفاظت کاتدی در محل آسیب مکانیکی | ضدخوردگی |
| حداقل فاصله تا لایه بعد | ۱۲ ساعت | ۳ روز (رطوبت ۶۰٪، آزمون MEK) | ۱۲ ساعت |
| آماده‌سازی سطح | سندبلاست Sa 2.5 | حداقل Sa 2½ | فولاد سندبلاست‌شده |
سیستم پوششی پیشنهادی با پرایمر زینک ریچ اپوکسی
زینک ریچ به‌تنهایی سیستم کامل نیست. در پروژه‌های صنعتی پس از آن رنگ میانی و رویه اجرا می‌شود. جدول زیر نمونه‌ای از لایه‌ها را با ضخامت‌های دیتاشیت نشان می‌دهد؛ ترکیب نهایی را کارشناس فنی با توجه به محیط و نوع سازه تعیین می‌کند.
| لایه | محصول | ضخامت فیلم خشک (میکرون) | حداقل فاصله تا لایه بعد |
|---|---|---|---|
| اول: پرایمر | پرایمر زینک ریچ اپوکسی PXP ZR200 | ۶۰ تا ۷۰ | ۱۲ ساعت |
| میانی | اپوکسی پلی‌آمید PXP 345، MIO346 یا هایبیلد HB280 | ۱۰۰ تا ۱۵۰ | ۱۲ ساعت |
| رویه | پلی‌یورتان PXP PU305 یا اپوکسی PXP 250 | ۵۰ تا ۶۰ (PU305)، ۴۵ تا ۵۰ (PXP 250) | — |
لایه اول: پرایمر زینک ریچ
پرایمر زینک ریچ مستقیم روی فولاد سندبلاست‌شده (Sa 2.5) اجرا می‌شود و حفاظت کاتدی را فراهم می‌کند. ضخامت فیلم خشک توصیه‌شده ۶۰ تا ۷۰ میکرون است.
لایه میانی و رویه
رنگ میانی اپوکسی پلی‌آمید، ضخامت سیستم را بالا می‌برد. رویه، سطح نهایی را در برابر محیط محافظت می‌کند. برای سازه‌هایی که در معرض آفتاب‌اند، رویه پلی‌یورتان PU305 در برابر UV، رطوبت و آلاینده‌ها مقاوم است.
حداقل فاصله بین لایه‌ها
حداقل فاصله بین اجرای پرایمر زینک ریچ و لایه بعدی در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد ۱۲ ساعت است. دمای پایین‌تر و رطوبت بالاتر این زمان را تغییر می‌دهند.
چرا پرایمر زینک ریچ اپوکسی اکسیر پرگاس؟
گرید استاندارد پرایمر زینک ریچ اپوکسی پلی‌آمید اکسیر پرگاس (PXP ZR200) ۸۰٪ پودر روی در فیلم خشک دارد. اکسیر پرگاس به‌عنوان تولیدکننده، غلظت روی را بر اساس نیاز پروژه تنظیم می‌کند و غلظت‌های ۶۰٪ تا ۸۵٪ را هم تولید می‌کند. مکانیزم حفاظت کاتدی مستقیماً به میزان پودر روی وابسته است، بنابراین انتخاب درصد روی باید با شرایط محیط و عمر مورد انتظار پوشش هماهنگ باشد.
این پرایمر برای محیط‌های رطوبتی، قلیایی و اسیدی، و برای شرایط جوی سخت و نوسان دما در پروژه‌های صنعتی و دریایی طراحی شده است. اکسیر پرگاس به‌عنوان تولیدکننده می‌تواند فرمولاسیون را با الزامات پروژه تنظیم کند و مشاوره فنی اجرا ارائه دهد.
استفاده از پرایمر اپوکسی غنی از روی، علاوه بر تضمین عدم خوردگی فولاد، با پر کردن نقایص میکروسکوپی سطح فلز، موجب کاهش چشمگیر مصرف رنگ‌های رویه می‌شود که این ویژگی در پروژه‌های صنعتی بزرگ، صرفه‌جویی اقتصادی قابل توجهی به همراه خواهد داشت.
قیمت هر کیلو پرایمر زینک ریچ اپوکسی
قیمت هر کیلو پرایمر زینک ریچ اپوکسی معمولاً در بازه ۸۰۰ هزار تا ۱ میلیون تومان است، اما هزینه نهایی به میزان خلوص و درصد پودر روی (Zinc Dust) به‌کار رفته در فرمولاسیون، نوع رزین پایه، حجم سفارش پروژه، نوع بسته‌بندی (حلب یا بشکه) و نوسانات قیمت رزین‌های وارداتی اپوکسی بستگی دارد. به دلیل نوسانات بالای نرخ ارز، قیمت‌ها ثابت نبوده و جهت اطلاع از جدیدترین قیمت حتماً تماس بگیرید. برای تهیه رنگ رویه این سیستم نیز می‌توانید به صفحه خرید رنگ اپوکسی مراجعه کنید.
رنگ‌های تولیدشده با درصد روی ۸۵٪ نسبت به نمونه‌های ۷۵٪ قیمت بالاتری دارند، اما محافظت به‌مراتب طولانی‌تری ارائه می‌دهند؛ چرا که مکانیزم حفاظت کاتدیک زینک ریچ وابستگی مستقیم به میزان گرد روی دارد. در پروژه‌های صنعتی و دریایی، فقط قیمت خود رنگ ملاک نیست و هزینه‌هایی مانند آماده‌سازی سطح (سندبلاست تا درجات استاندارد SA 2.5 یا SA 3) و ضخامت فیلم خشک (DFT) مورد نیاز نیز مستقیماً روی برآورد نهایی پروژه اثر می‌گذارند. برای صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و سازه‌های فراساحلی که امکان ریسک در بحث خوردگی وجود ندارد، انتخاب ارزان‌ترین پرایمر استراتژی درستی نیست؛ سرمایه‌گذاری روی یک آستر زینک ریچ استاندارد و باکیفیت اگرچه هزینه خرید اولیه بالاتری دارد، اما با افزایش طول عمر خطوط لوله و مخازن، از هزینه‌های سنگین تعمیر و نگهداری (Maintenance) در سال‌های آینده جلوگیری می‌کند. برای مقایسه با سایر پوشش‌های فلزی می‌توانید قیمت رنگ اپوکسی آهن را نیز بررسی کنید. برای دریافت قیمت دقیق و به‌روز، کارشناسان اکسیر پرگاس بر اساس گرید خوردگی محیط، نوع کاربری سازه و میزان مصرف، مناسب‌ترین پرایمر غنی از روی را معرفی کرده و برآورد واقعی‌تری از هزینه خرید و اجرای سیستم پوششی ارائه می‌دهند.
نحوه اجرای زینک ریچ (دستورالعمل اجرایی)
در ویدیو زیر، نحوه اجرای زینک ریچ اپوکسی با استفاده از دستگاه اسپری ایرلس (Airless Gun) که بهترین روش برای ایجاد یکنواختی در ضخامت فیلم رنگ است را مشاهده می‌کنید:
آماده‌سازی سطح (بسیار مهم)
اولین و حیاتی‌ترین گام، تمیزکاری سطحی است. سطح فلز باید به کمک روش‌های سندبلاست کاملاً زبر شده و از هرگونه رطوبت، چربی و زنگ‌زدگی پاک شود تا به درجه تمیزی Sa 2.5 (طبق استاندارد SIS 5900 یا SP10) برسد. پس از زدودن غبار ناشی از سندبلاست، رنگ‌آمیزی باید بلافاصله انجام گیرد تا سطح مجدداً اکسید نشود.
ترکیب و آماده‌سازی رنگ
از آنجا که زینک ریچ محصولی سه جزئی است (پودر روی + رزین + هاردنر)، ابتدا جزء A را با میکسر به مدت 10 تا 15 دقیقه کاملاً هم بزنید. سپس جزء B (هاردنر) را به آرامی اضافه کرده و 10 دقیقه دیگر هم بزنید. اجازه دهید مخلوط حدود 10 دقیقه استراحت کند و در نهایت تینر مناسب اپوکسی را طی 5 دقیقه در حین هم زدن به آن اضافه نمایید.
روش اجرا و ضخامت فیلم
ضخامت فیلم خشک توصیه‌شده ۶۰ تا ۷۰ میکرون است. اجرا با دستگاه ایرلس برای یکنواختی ضخامت بهترین روش است؛ اجرا با غلتک و قلم‌مو هم ممکن است. در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد، رنگ ۳ ساعت بعد لمس‌خشک می‌شود، ۶ تا ۸ ساعت بعد قابل‌حمل است و پخت کامل آن ۷ روز طول می‌کشد. لایه بعدی حداقل ۱۲ ساعت بعد اجرا می‌شود.
الزامات ایمنی و زمان اجرا
توجه داشته باشید که زمان مجاز استفاده از مخلوط (Pot Life) در دمای ۲۵ درجه، حداکثر ۴ ساعت است. این رنگ بر پایه حلال بوده و قابل اشتعال است؛ لذا استفاده از سیستم تهویه، ماسک‌های تنفسی، لباس کار و دستکش ایمنی در حین اجرای اسپری ایرلس، غلتک یا قلم‌مو الزامی است.
تاییدیه ها و استانداردهای کیفی
کیفیت پرایمرهای صنعتی تولید شده در اکسیر پرگاس، تحت نظارت آزمایشگاه‌های پیشرفته و بر اساس الزامات پروژه‌های ملی تدوین می‌شود:
| مرجع استاندارد / گواهینامه | توضیحات و حوزه اعتبار |
|---|---|
| استاندارد ملی ایران (ISIRI) | تطابق کامل با الزامات آسترهای اپوکسی غنی از روی |
| گواهینامه ISO 9001 | تضمین سیستم مدیریت کیفیت در تولید رنگ‌های دریایی و صنعتی |
| آزمون سالت اسپری (Salt Spray) | مقاومت فوق‌العاده در تست پاشش نمک (شبیه‌ساز محیط دریا) |
| استاندارد آماده‌سازی SSPC-SP10 | قابلیت پیوند مولکولی و چسبندگی بی‌نظیر بر روی فولاد سندبلاست شده |
برخی مشتریان شاخص ما
افتخار تامین رنگ‌های تخصصی و زینک ریچ برای بزرگترین پروژه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع فلزی کشور.
تماس با ما
ارتباط مستقیم جهت استعلام قیمت زینک ریچ
کارشناسان شرکت اکسیر پرگاس آماده‌اند تا با ارائه مشاوره‌های تخصصی، مناسب‌ترین گرید و درصد پودر روی را بر اساس وسعت پروژه شما (مخازن، لوله‌ها یا سازه‌های دریایی) پیشنهاد دهند. برای دریافت دیتاشیت، لیست قیمت روز و ثبت سفارشات عمده، لطفا از طریق شماره‌های زیر با ما در ارتباط باشید.
سوالات متداول
زینک ریچ اپوکسی چیست؟
پرایمر زینک ریچ اپوکسی پوششی سه‌جزئی از پودر روی، رزین اپوکسی و سخت‌کننده پلی‌آمید است. روی در این پوشش به‌جای فولاد اکسید می‌شود و حفاظت کاتدی ایجاد می‌کند. از آن به‌عنوان اولین لایه روی فولاد سندبلاست‌شده استفاده می‌شود.
درصد زینک در رنگ زینک ریچ چقدر است؟
گرید استاندارد پرایمر زینک ریچ اکسیر پرگاس (PXP ZR200) ۸۰٪ روی در فیلم خشک دارد. اکسیر پرگاس به‌عنوان تولیدکننده، غلظت‌های ۶۰٪ تا ۸۵٪ را هم بنا به نیاز پروژه تولید می‌کند. درصد روی بیشتر، قیمت را بالاتر می‌برد.
زمان خشک شدن زینک ریچ اپوکسی چقدر است؟
در ۲۵ درجه سانتی‌گراد، زینک ریچ ۳ ساعت بعد لمس‌خشک می‌شود، ۶ تا ۸ ساعت بعد قابل‌حمل است و پخت کامل آن ۷ روز طول می‌کشد. حداقل فاصله اجرای لایه بعدی ۱۲ ساعت است. دما، رطوبت و ضخامت فیلم این زمان‌ها را تغییر می‌دهند.
کاربرد رنگ زینک ریچ چیست؟
رنگ زینک ریچ برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی استفاده می‌شود. کاربرد اصلی آن به‌عنوان آستر ضدخوردگی در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، مخازن فولادی، نیروگاه‌ها، خطوط لوله، سوله‌ها، پل‌ها و سازه‌های فراساحل (Offshore) است.
آیا زینک ریچ را می‌توان تک‌لایه اجرا کرد؟
اجرای زینک ریچ به‌صورت تک‌لایه و بدون رنگ رویه توصیه نمی‌شود. زینک ریچ آستر ضدخوردگی است و مقاومت مکانیکی و UV کافی ندارد؛ در نتیجه عمر پوشش به‌شدت کاهش می‌یابد. سیستم مناسب را با توجه به محیط، نوع سازه و دمای کاری، کارشناس فنی تعیین می‌کند.
آیا زینک ریچ اپوکسی برای مناطق ساحلی مناسب است؟
زینک ریچ اپوکسی برای سازه‌ها و تأسیسات دریایی و ساحلی (Offshore) کاربرد دارد. در این محیط‌ها پرایمر زینک ریچ باید در یک سیستم چندلایه با رنگ میانی و رویه مناسب اجرا شود. ترکیب سیستم را کارشناس فنی اکسیر پرگاس با توجه به شرایط پروژه تعیین می‌کند.
آیا فولاد بعد از اجرای پرایمر زینک ریچ باز هم زنگ می‌زند؟
فولاد در معرض هوا به‌طور طبیعی زنگ می‌زند. پرایمر زینک ریچ این فرآیند را با حفاظت کاتدی به تأخیر می‌اندازد، نه اینکه برای همیشه حذف کند. برای دوام بیشتر، آماده‌سازی سطح تا Sa 2.5 و اجرای رنگ میانی و رویه لازم است.
تفاوت زینک ریچ با زینک فسفات و اتیل سیلیکات چیست؟
زینک ریچ اپوکسی (PXP ZR200) و پرایمر زینک اتیل سیلیکات (PXP ZES-401) هر دو حفاظت کاتدی دارند؛ تفاوتشان در پایه است: اپوکسی پلی‌آمید در برابر اتیل سیلیکات معدنی و خودپخت. پرایمر زینک فسفات (PXP 220) پرایمر ضدخوردگی اپوکسی است و سازوکارش با این دو فرق دارد.
ضخامت و فاصله بین لایه‌های زینک ریچ چقدر است؟
ضخامت فیلم خشک توصیه‌شده برای PXP ZR200 بین ۶۰ تا ۷۰ میکرون است. حداقل فاصله تا اجرای لایه بعدی در ۲۵ درجه سانتی‌گراد ۱۲ ساعت است.
حسین رحمانی –
با سلام و درود
آیا سطح با پوشش پرایمر، باز هم دچار خوردگی می شود؟
اکسیر پرگاس –
سلام وقتتون بخیر، بهتر است از پرایمر مقاوم و باکیفیتی اسفاده کنید. زنگ زدگی سطوح فولادی اگر در معرض هوا قرار بگیرند، امری طبیعی است و با پوشش مناسب می توان زنگ زدگی را به تاخیر انداخت.
حسین مرندی –
درود بر شما، این محصول آیا در برابر زنگ زدگی مقاومت می‌کنه؟
علی اسفندیاری –
سلام. از زینک ریچ اپوکسی برای محیط های ساحلی میتونیم استفاده کنیم؟
محمدرضا حسن‌پور –
سلام این رنگ را میتونیم تک لایه هم اجرا کنیم یا حتما باید لایه های بعدی هم اجرا بشه
اکسیر پرگاس –
سلام، وقت بخیر
زینک ریچ یک آستر ضدخوردگی است و اجرای تک‌لایه بدون رویه توصیه نمی‌شود، چون مقاومت مکانیکی و UV کافی ندارد و عمر پوشش به شدت کاهش پیدا می‌کند. بسته به شرایط پروژه‌تون (محیط، نوع سازه، دمای کاری) سیستم اجرا متفاوته.
برای اینکه بهترین سیستم پوشش رو متناسب با پروژه‌تون پیشنهاد بدیم، با کارشناسان فنی ما تماس بگیرید. مشاوره کاملاً رایگانه:
📞 [ 26356297 -021]