توضیحات
پرایمر زینک ریچ اپوکسی اکسیر پرگاس
پرایمر زینک ریچ اپوکسی (Zinc Rich Epoxy Primer) تولید شده در شرکت اکسیر پرگاس، یک پوشش آستری سه جزئی و فوق‌العاده مقاوم است که از ترکیب پودر روی (Zinc)، رزین اپوکسی و سخت‌کننده پلی‌آمید فرموله می‌شود. این رنگ لایه‌ای بسیار سخت و نفوذناپذیر بر روی سطوح فلزی و فولادی ایجاد نموده و از طریق فرآیند حفاظت کاتدی، مانع از خوردگی (Anti-Corrosion) آن‌ها در شرایط جوی نامساعد، محیط‌های اسیدی و مرطوب می‌شود. استفاده از این پرایمر به عنوان رنگ میانی یا آستر، ضمن ایجاد چسبندگی عالی برای لایه‌های بعدی رنگ، عمر مفید سازه‌های دریایی، مخازن و سوله‌های صنعتی را به شدت افزایش می‌دهد.
جدول مشخصات و دیتاشیت رنگ پرایمر زینک ریچ اپوکسی اکسیر پرگاس
برای پروژه‌های حساس نفت، گاز و پتروشیمی، بررسی دقیق دیتاشیت (Data Sheet) محصول اهمیت بالایی دارد. مشخصات زیر نشان‌دهنده ویژگی‌های زینک ریچ تولیدی اکسیر پرگاس است:
| پارامتر مورد بررسی | مقادیر و مشخصات آزمایشگاهی |
|---|---|
| نوع رزین و هاردنر | رزین اپوکسی / سخت کننده پلی آمید (سه جزئی) |
| درصد غلظت روی (Zinc Content) | قابل تولید در غلظت‌های 60% تا 85%، |
| مکانیزم حفاظت | حفاظت کاتدی (Cathodic Protection) با فلز قربانی |
| میزان مصرف تئوری | حدود 450 گرم به ازای هر متر مربع (بسته به ضخامت) |
| زمان خشک شدن سطحی | 1 الی 2 ساعت (بسته به دمای محیط و ضخامت فیلم رنگ) |
| زمان مجاز مصرف مخلوط (Pot Life) | حداکثر 4 ساعت در دمای 25 درجه سانتی‌گراد |
| آماده سازی سطح فلز | سندبلاست تا رسیدن به درجه تمیزی Sa 2.5 (استاندارد SIS 5900) |
| حلال و تینر پیشنهادی | تینر مخصوص اپوکسی |
کاربردهای پرایمر زینک ریچ اپوکسی در صنایع
این پوشش بی‌نظیر به دلیل عملکرد هوشمندانه خود در فدا کردن فلز روی به جای فولاد، اصلی‌ترین لایه آستری (Primer) در سیستم‌های پوششی چند لایه محسوب می‌شود و در ۶ حوزه زیرساختی کاربرد وسیع دارد:
تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی
محافظت از تجهیزات و سازه‌های پالایشگاهی که به شدت در معرض مواد خورنده، اسیدی و گازهای شیمیایی آسیب‌زا قرار دارند.
سازه‌ها و تاسیسات دریایی
ایجاد سد دفاعی بسیار قوی برای اسکله‌ها، عرشه و بدنه فولادی کشتی‌ها، تجهیزات مغروق در آب شیرین و کلیه سازه‌های ساحلی (Off Shore).
سوله‌های صنعتی و سازه‌های فلزی
اجرا به عنوان آستر روی اسکلت‌های فلزی، ستون‌ها، پله‌ها و سوله‌های عظیم کارخانجات جهت جلوگیری از زنگ‌زدگی‌های پنهان و ساختاری.
خطوط لوله انتقال فولادی
پوشش‌دهی لوله‌های انتقال آب، گاز و نفت در زیر خاک یا مناطق مرطوب. زینک ریچ از طریق واکنش الکتروشیمیایی عمر مفید لوله‌ها را تضمین می‌کند.
مخازن ذخیره‌سازی صنعتی
آستر زینک ریچ به همراه رویه اپوکسی، از دیواره‌های خارجی مخازن عظیم سوخت و مواد شیمیایی در برابر رطوبت و نمک محافظت می‌کند.
بدنه ماشین‌آلات سنگین
استفاده به عنوان عایق و پرایمر برای شاسی خودروهای سنگین، ماشین‌آلات راه‌سازی و تجهیزات معدنی که در محیط‌های خشن کار می‌کنند.
ویژگی‌های برجسته و عملکرد ضد خوردگی زینک ریچ
حفاظت کاتدی (فداشونده)
مهم‌ترین ویژگی زینک ریچ، عملکرد الکتروشیمیایی آن است. از آنجا که “روی” فلزی فعال‌تر از آهن است، به عنوان آند عمل کرده و پیش از فولاد اکسید (قربانی) می‌شود و حتی در صورت خراشیدگی لایه رنگ، از فلز زیرین به طور فعال محافظت می‌کند.
خاصیت خودترمیمی هوشمند
در صورتی که لایه اکسید زینک بر روی سطح فلز آسیب ببیند، این پوشش به صورت خودبه‌خود بازسازی شده و لایه اکسید روی (ZnO) جدیدی تشکیل می‌دهد. این امر نیاز به مداخله انسانی برای تعمیرات مداوم را به شدت کاهش می‌دهد.
چسبندگی و یکپارچگی ایده‌آل
رزین اپوکسی موجود در این ترکیب، چسبندگی فوق‌العاده‌ای به سطح فولاد خشک (سندبلاست شده) ایجاد می‌کند. پس از خشک شدن، سطحی کاملاً یکدست و آماده پذیرش انواع رنگ‌های رویه (مانند اپوکسی میانی یا پلی‌اورتان) فراهم می‌سازد.
چرا پرایمر زینک ریچ اپوکسی اکسیر پرگاس؟
قیمت هر کیلو پرایمر زینک ریچ اپوکسی
قیمت هر کیلو پرایمر زینک ریچ اپوکسی معمولاً در بازه ۸۰۰ هزار تا ۱ میلیون تومان است، اما هزینه نهایی به میزان خلوص و درصد پودر روی (Zinc Dust) به‌کار رفته در فرمولاسیون، نوع رزین پایه، حجم سفارش پروژه، نوع بسته‌بندی (حلب یا بشکه) و نوسانات قیمت رزین‌های وارداتی اپوکسی بستگی دارد. به دلیل نوسانات بالای نرخ ارز، قیمت‌ها ثابت نبوده و جهت اطلاع از جدیدترین قیمت حتماً تماس بگیرید.
رنگ‌های تولیدشده با درصد روی ۸۵٪ نسبت به نمونه‌های ۷۵٪ قیمت بالاتری دارند، اما محافظت به‌مراتب طولانی‌تری ارائه می‌دهند؛ چرا که مکانیزم حفاظت کاتدیک زینک ریچ وابستگی مستقیم به میزان گرد روی دارد. در پروژه‌های صنعتی و دریایی، فقط قیمت خود رنگ ملاک نیست و هزینه‌هایی مانند آماده‌سازی سطح (سندبلاست تا درجات استاندارد SA 2.5 یا SA 3) و ضخامت فیلم خشک (DFT) مورد نیاز نیز مستقیماً روی برآورد نهایی پروژه اثر می‌گذارند. برای صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه‌ها و سازه‌های فراساحلی که امکان ریسک در بحث خوردگی وجود ندارد، انتخاب ارزان‌ترین پرایمر استراتژی درستی نیست؛ سرمایه‌گذاری روی یک آستر زینک ریچ استاندارد و باکیفیت اگرچه هزینه خرید اولیه بالاتری دارد، اما با افزایش طول عمر خطوط لوله و مخازن، از هزینه‌های سنگین تعمیر و نگهداری (Maintenance) در سال‌های آینده جلوگیری می‌کند. برای دریافت قیمت دقیق و به‌روز، کارشناسان اکسیر پرگاس بر اساس گرید خوردگی محیط، نوع کاربری سازه و میزان مصرف، مناسب‌ترین پرایمر غنی از روی را معرفی کرده و برآورد واقعی‌تری از هزینه خرید و اجرای سیستم پوششی ارائه می‌دهند.
نحوه اجرای زینک ریچ (دستورالعمل اجرایی)
در ویدیو زیر، نحوه اجرای زینک ریچ اپوکسی با استفاده از دستگاه اسپری ایرلس (Airless Gun) که بهترین روش برای ایجاد یکنواختی در ضخامت فیلم رنگ است را مشاهده می‌کنید:
۱. آماده‌سازی سطح (بسیار مهم): اولین و حیاتی‌ترین گام، تمیزکاری سطحی است. سطح فلز باید به کمک روش‌های سندبلاست کاملاً زبر شده و از هرگونه رطوبت، چربی و زنگ‌زدگی پاک شود تا به درجه تمیزی Sa 2.5 (طبق استاندارد SIS 5900 یا SP10) برسد. پس از زدودن غبار ناشی از سندبلاست، رنگ‌آمیزی باید بلافاصله انجام گیرد تا سطح مجدداً اکسید نشود.
۲. ترکیب و آماده‌سازی رنگ: از آنجا که زینک ریچ محصولی سه جزئی است (پودر روی + رزین + هاردنر)، ابتدا جزء A را با میکسر به مدت 10 تا 15 دقیقه کاملاً هم بزنید. سپس جزء B (هاردنر) را به آرامی اضافه کرده و 10 دقیقه دیگر هم بزنید. اجازه دهید مخلوط حدود 10 دقیقه استراحت کند و در نهایت تینر مناسب اپوکسی را طی 5 دقیقه در حین هم زدن به آن اضافه نمایید.
۳. الزامات ایمنی و زمان اجرا: توجه داشته باشید که زمان مجاز استفاده از مخلوط (Pot Life) در دمای ۲۵ درجه، حداکثر ۴ ساعت است. این رنگ بر پایه حلال بوده و قابل اشتعال است؛ لذا استفاده از سیستم تهویه، ماسک‌های تنفسی، لباس کار و دستکش ایمنی در حین اجرای اسپری ایرلس، غلتک یا قلم‌مو الزامی است.
تاییدیه ها و استانداردهای کیفی
کیفیت پرایمرهای صنعتی تولید شده در اکسیر پرگاس، تحت نظارت آزمایشگاه‌های پیشرفته و بر اساس الزامات پروژه‌های ملی تدوین می‌شود:
| مرجع استاندارد / گواهینامه | توضیحات و حوزه اعتبار |
|---|---|
| استاندارد ملی ایران (ISIRI) | تطابق کامل با الزامات آسترهای اپوکسی غنی از روی |
| گواهینامه ISO 9001 | تضمین سیستم مدیریت کیفیت در تولید رنگ‌های دریایی و صنعتی |
| آزمون سالت اسپری (Salt Spray) | مقاومت فوق‌العاده در تست پاشش نمک (شبیه‌ساز محیط دریا) |
| استاندارد آماده‌سازی SSPC-SP10 | قابلیت پیوند مولکولی و چسبندگی بی‌نظیر بر روی فولاد سندبلاست شده |
برخی مشتریان شاخص ما
افتخار تامین رنگ‌های تخصصی و زینک ریچ برای بزرگترین پروژه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع فلزی کشور.
تماس با ما
ارتباط مستقیم جهت استعلام قیمت زینک ریچ
کارشناسان شرکت اکسیر پرگاس آماده‌اند تا با ارائه مشاوره‌های تخصصی، مناسب‌ترین گرید و درصد پودر روی را بر اساس وسعت پروژه شما (مخازن، لوله‌ها یا سازه‌های دریایی) پیشنهاد دهند. برای دریافت دیتاشیت، لیست قیمت روز و ثبت سفارشات عمده، لطفا از طریق شماره‌های زیر با ما در ارتباط باشید.
سوالات متداول
زینک ریچ اپوکسی چیست؟
پرایمر زینک ریچ اپوکسی، یک پوشش رنگی سه جزئی قدرتمند است که از ترکیب پودر روی (Zinc)، رزین اپوکسی و سخت‌کننده پلی‌آمید تهیه می‌شود. این پرایمر با عملکرد حفاظت کاتدی (فداشوندگی فلز روی به جای فولاد)، روی فلز لایه‌ای سخت ایجاد کرده و از خوردگی آن در شدیدترین شرایط مرطوب و شیمیایی جلوگیری می‌کند.
درصد زینک در رنگ زینک ریچ چقدر است؟
رنگ زینک ریچ معمولاً حاوی ۶۵ تا ۹۵ درصد پودر روی در فیلم خشک است. این درصد بالا باعث افزایش مقاومت پوشش در برابر خوردگی می‌شود.
کاربرد رنگ زینک ریچ چیست؟
رنگ زینک ریچ برای محافظت از سطوح فلزی، به‌ویژه فولاد، در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی استفاده می‌شود. این رنگ بیشتر به‌عنوان پرایمر ضدخوردگی در سازه‌های فلزی، مخازن، لوله‌ها، پل‌ها و تجهیزات صنعتی به‌کار می‌رود.
زمان تقریبی خشک شدن زینک ریچ اپوکسی چقدر است؟
به طور معمول در دمای استاندارد (حدود ۲۵ درجه سانتی‌گراد)، خشک شدن سطحی این پرایمر بین یک تا دو ساعت زمان می‌برد. البته این زمان کاملاً به میزان ضخامت فیلم رنگ اعمال شده، رطوبت نسبی هوا و دمای محیط بستگی دارد.
زینک ریچ اپوکسی چه کاربردهایی دارد؟
این پرایمر استراتژیک بیشتر در محیط‌های خشن صنعتی و دریایی به کار می‌رود. کاربردهای اصلی آن شامل استفاده به عنوان لایه آستر در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، مخازن غول‌پیکر فولادی، نیروگاه‌ها، خطوط لوله انتقال نفت و گاز، و همچنین سوله‌ها و تجهیزات مجاور با آب دریا (Offshore) می‌باشد.