توضیحات
رنگ رویه اپوکسی پلیآمید اکسیر پرگاس
رنگ رویه اپوکسی پلیآمید (Epoxy Polyamide Topcoat) یکی از قدرتمندترین و پرکاربردترین پوششهای حفاظتی دو جزئی در صنعت است. این محصول با بهرهگیری از رزین اپوکسی مرغوب و سختکننده پلیآمید، شبکهای پلیمری، متراکم و بسیار منعطف ایجاد میکند که در برابر مواد شیمیایی (اسیدها و بازهای ضعیف)، رطوبت مستمر، حلالهای صنعتی و تنشهای مکانیکی، مقاومتی خیرهکننده از خود نشان میدهد. این رنگ انتخابی استراتژیک برای محیطهای صنعتی سرپوشیده، مخازن و تاسیسات زیرزمینی است.
مشاوره مهندسی پوشش
تضمین فرمولاسیون استاندارد
لجستیک و ارسال صنعتی
پشتیبانی اجرای پروژهها
چرا سختکننده «پلیآمید»؟ (مزیت رقابتی اکسیر پرگاس)
در صنعت رنگ، اپوکسیها با هاردنرهای مختلفی ترکیب میشوند. استفاده ما از هاردنر پلیآمید (Polyamide) به جای پلیآمین، باعث میشود رنگ نهایی علاوه بر مقاومت شیمیایی بالا، از انعطافپذیری فوقالعاده و مقاومت بینظیر در برابر آب و رطوبت برخوردار شود. این انعطافپذیری باعث میشود رنگ روی سازههای فلزی که دچار تنشها و لرزشهای فیزیکی هستند، دچار ترکخوردگی و ورقهورقه شدن (Peeling) نگردد.
مشخصات فنی رنگ رویه اپوکسی پلیآمید
اطلاعات مهندسی درج شده در این جدول، شاخصهای کیفی و شیمیایی محصول را جهت بررسی بازرسین پوشش (NACE/FROSIO) و مهندسان پروژه نشان میدهد:
| پارامتر فنی (Technical Parameter) | مشخصات / مقادیر استاندارد |
|---|---|
| نوع پایه رزین و هاردنر | اپوکسی (Epoxy) / سختکننده پلیآمید (Polyamide) |
| مکانیزم سختشدن (Curing) | واکنش شیمیایی دو جزئی (Cross-linking) |
| درصد جامد وزنی (Solid by Weight) | 65 ± 2 % (متغیر بر اساس فام رنگ) |
| زمان خشک شدن سطحی (در 25°C) | ۲ الی ۴ ساعت |
| زمان پخت و خشک شدن کامل | ۷ روز (جهت رسیدن به حداکثر مقاومت شیمیایی) |
| عمر مفید مخلوط (Pot Life) در 25°C | حدود ۶ الی ۸ ساعت |
| زمان القاء (Induction Time) | ۱۵ الی ۲۰ دقیقه |
| میزان پوششدهی تئوری (در 50 میکرون) | حدود ۵ تا ۸ متر مربع بر لیتر |
| حلال رقیقکننده | تینر اختصاصی اپوکسی (Epoxy Thinner) |
کاربردهای تخصصی رنگ اپوکسی در صنعت
به دلیل ساختار شیمیایی خاص، این رنگ برای محیطهای سرپوشیده، مرطوب و تحت تنشهای شیمیایی، بیرقیب است:
تاسیسات و پالایشگاهها
پوششدهی بدنه خارجی مخازن، استراکچرهای داخلی، و تجهیزات پالایشگاهی در محیطهای به شدت خورنده و شیمیایی.
خطوط لوله و پایپینگ
محافظت عالی از شبکههای لولهکشی موتورخانهها، لولههای انتقال سیالات صنعتی و تاسیسات زیرزمینی.
تصفیهخانههای آب و فاضلاب
به دلیل مقاومت فوقالعاده در برابر رطوبت و محیطهای قلیایی/اسیدی ضعیف، انتخابی ایدهآل برای حوضچهها و تجهیزات تصفیهخانه است.
ماشینآلات صنعتی سنگین
ایجاد لایهای سخت و ضد خش روی بدنه دستگاهها و ماشینآلاتی که در معرض ریزش روغن، حلالها و سایش هستند.
اسکلتهای فلزی سوله
رنگآمیزی تیرآهنها و استراکچرهای داخل سولههای صنعتی که از تابش مستقیم آفتاب (UV) در امان هستند.
محیطهای دریایی و ساحلی
مقاومت بینظیر پلیآمید در برابر املاح و نمکهای دریایی، آن را برای سطوح غیر مغروق در مناطق ساحلی مناسب میسازد.
ویژگیهای بارز اپوکسی پلیآمید اکسیر پرگاس
مقاومت شیمیایی و حلالپذیری
پوشش نهایی به شدت در برابر ریختوپاشهای تصادفی مواد شیمیایی، اسیدهای ضعیف، قلیاها، روغنهای صنعتی، و انواع حلالهای نفتی مقاومت میکند.
مقاومت مکانیکی و ضد سایش
اپوکسی پلیآمید پس از خشک شدن کامل (Curing)، فیلمی به شدت متراکم و سخت ایجاد میکند که در برابر ضربه، سایش فیزیکی و خراشیدگی مقاوم است.
چسبندگی بینلایهای عالی
قابلیت چسبندگی بینظیر به انواع پرایمرهای اپوکسی (مانند زینک ریچ) و آسترهای میانی، ایجاد یک سیستم حفاظتی یکپارچه و جدانشدنی را تضمین میکند.
دستورالعملهای اجرایی و الزامات ایمنی (HSE)
برای دستیابی به حداکثر راندمان حفاظتی رنگ اپوکسی، رعایت دقیق نکات اجرایی زیر توسط پیمانکاران رنگآمیزی الزامی است:
۱. آمادهسازی سطح
رنگ اپوکسی عموماً روی پرایمر اجرا میشود. سطح زیرین باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از چربی باشد. اگر از زمان اجرای لایه قبل (Overcoating time) گذشته است، سنبادهزنی نرم الزامی است.
۲. رعایت زمان القاء (Induction)
پس از ترکیب دقیق رنگ پایه و هاردنر با همزن برقی دور کند، حتماً ۱۵ الی ۲۰ دقیقه به مخلوط استراحت دهید تا واکنش شیمیایی اولیه (Induction Time) آغاز گردد.
۳. اعمال رنگ
اجرا با دستگاه ایرلس اسپری (Airless Spray) بهترین کیفیت را به دست میدهد. برای تنظیم ویسکوزیته، صرفاً از تینر مخصوص اپوکسی (به میزان مجاز ۵ تا ۱۰ درصد) استفاده شود.
الزامات ایمنی و بهداشت صنعتی (HSE)
رنگهای اپوکسی و حلالهای آنها حاوی ترکیبات فرار (VOC) و قابل اشتعال هستند. هنگام اجرا در مخازن و فضاهای بسته، استفاده از سیستمهای تهویه قدرتمند (Exhaust Fans) ضد انفجار و ماسکهای تنفسی فیلتردار کربنی، عینک ایمنی و دستکش ضدحلال اکیداً الزامی است. از هرگونه جوشکاری یا ایجاد جرقه در مجاورت محل رنگآمیزی خودداری فرمایید.
استانداردها و تاییدیه کیفی
| مرجع استاندارد / گواهینامه | توضیحات و حوزه اعتبار |
|---|---|
| استانداردهای ملی ایران | مطابق با استانداردهای ISIRI برای رنگهای صنعتی رویه اپوکسی |
| گواهینامه ISO 9001:2015 | سیستم مدیریت یکپارچه کیفیت در خطوط تولید اکسیر پرگاس |
| استانداردهای بینالمللی پوشش | سازگاری کامل با دستورالعملهای NACE و SSPC در سیستمهای چندلایهای |
شرکای تجاری و مشتریان ما
خرید رنگ رویه اپوکسی پلیآمید
مجموعه اکسیر پرگاس با افتخار تامینکننده تخصصی رنگ رویه اپوکسی پلیآمید برای کلانپروژههای صنعتی کشور است. کیفیت مواد اولیه، کنترل دقیق دانه بندی و پایداری هاردنرهای وارداتی، ضمانت اجرایی ماست. برای ثبت سفارشات خرد و عمده، دریافت مشاوره تخصصی در انتخاب سیستم رنگآمیزی و اخذ پیشفاکتور شرکتی، دپارتمان مهندسی فروش ما در خدمت شماست.
قیمت رنگ اپوکسی صنعتی
قیمت رنگ اپوکسی دو جزئی تابعی از کیفیت رزین پایه، نوع و برند هاردنر پلیآمید، درصد جامد وزنی (Solid Content)، فام رنگ (کدهای مختلف رال) و حجم سفارش شماست. اکسیر پرگاس با رویکرد حذف واسطهها، محصولات صنعتی خود را با رقابتیترین قیمت درب کارخانه تحویل پیمانکاران و کارفرمایان محترم میدهد. استعلام قیمت روز با یک تماس امکانپذیر است.
محاسبه قیمت هر کیلو رنگ اپوکسی
جهت برآورد هزینه پروژههای پوشش صنعتی، اطلاع از قیمت هر کیلو رنگ اپوکسی پلیآمید اهمیت بالایی دارد. با توجه به میزان پوششدهی این رنگ (بسته به ضخامت فیلم خشک مورد نیاز)، کارشناسان ما میتوانند با دریافت متراژ و شرایط سطح پروژه، میزان دقیق رنگ مصرفی (کیلوگرم یا لیتر) را به همراه ضریب پرت محاسبه کرده و اقتصادیترین پیشنهاد مالی را ارائه نمایند.
نیاز به مشاوره سیستم رنگآمیزی و استعلام قیمت دارید؟
کارشناسان دپارتمان فنی اکسیر پرگاس آماده ارائه تخصصیترین مشاورهها (HSE، انتخاب رنگ، محاسبه مصرف) و صدور پیشفاکتور با بهترین قیمتهای صنعتی هستند.
سوالات متداول تخصصی درباره اپوکسی پلیآمید
آیا رنگ اپوکسی پلیآمید برای نمای بیرونی در معرض آفتاب مناسب است؟
خیر. ضعف ذاتی تمامی رزینهای اپوکسی عدم مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) خورشید است. در صورت قرارگیری در معرض آفتاب، رنگ دچار پدیده گچی شدن (Chalking) و افت شدید براقیت میشود. برای محیطهای باز، این رنگ باید به عنوان لایه میانی استفاده شده و روی آن رنگ رویه پلیاورتان اجرا گردد.
تفاوت هاردنر اپوکسی پلیآمید با اپوکسی پلیآمین چیست؟
هاردنرهای پلیآمید (Polyamide) دارای زنجیرههای مولکولی بلندتری هستند که باعث میشود رنگ نهایی انعطافپذیری بیشتر، چسبندگی فوقالعاده به سطوح و مقاومت استثنایی در برابر آب پیدا کند. اما هاردنرهای پلیآمین ساختار شبکهای متراکمتر و شکنندهتری ایجاد میکنند که فقط در برابر مواد شیمیایی بسیار خورنده (مثل اسیدهای غلیظ) کاربرد دارند.
زمان القاء (Induction Time) چیست و چرا در اپوکسی مهم است؟
زمانی که رنگ اپوکسی و هاردنر را با هم مخلوط میکنید، نباید بلافاصله آن را روی سطح اجرا کنید. باید حدود ۱۵ الی ۲۰ دقیقه زمان بدهید تا واکنش شیمیایی بین دو جزء آغاز شود (به این زمان Induction Time میگویند). عدم رعایت این زمان باعث کاهش کیفیت فیلم نهایی، افت براقیت و چسبندگی ضعیف خواهد شد.
پنجره پوششدهی (Overcoating Window) این رنگ چقدر است؟
اگر قصد دارید لایه دیگری روی این رنگ اعمال کنید (مثلا پلیاورتان)، باید در “پنجره زمانی مجاز” این کار را انجام دهید. این زمان در دمای ۲۵ درجه سانتیگراد معمولاً بین ۱۲ تا ۴۸ ساعت است. اگر زمان بیشتری بگذرد، سطح اپوکسی به قدری سخت و شیشهای میشود که لایه بعدی روی آن نمیچسبد و باید سطح را اصطلاحاً زبر (Roughening/Sweeping) کنید.
نسبت اختلاط استاندارد رنگ رویه اپوکسی چقدر است؟
نسبت اختلاط رنگ (Base) و هاردنر (Hardener) در فرمولاسیونهای مختلف متغیر است، اما در شرکتهای معتبر عموماً به صورت ۴ به ۱ یا ۵ به ۱ (حجمی) تنظیم میشود. حتماً پیش از ترکیب، به نسبت دقیق درج شده در برگه اطلاعات فنی (TDS) محصول که همراه سفارش ارسال میگردد دقت نمایید.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.